De siste årene, med den omfattende bruken av grafittformer, er den årlige forbruksverdien av formene i maskinindustrien 5 ganger den totale verdien av alle typer verktøymaskiner, og det enorme varmetapet er også veldig i strid med den eksisterende energien -sparepolitikk i Kina. Det store forbruket av støpeformer øker ikke bare kostnadene for bedrifter direkte, men fører også til hyppige nedleggelser av produksjonslinjen på grunn av hyppig utskifting av støpeformer, noe som til slutt forårsaker enorme økonomiske tap.
Ifølge undersøkelsen, på grunn av mugg råvarer og energiprisene steg kraftig og andre årsaker, falt moldindustrien produktfortjeneste i fjor;For å overleve og utvikle seg, adopterer mange bedrifter
Materialbytte brukes som et viktig mål for transformasjon og utvikling.Det er forstått at mange selskaper lanserte grafittgnistutslippsmaterialer, i formproduksjonen spiller en ekstremt viktig rolle.Sammenlignet med den tradisjonelle kobberformen, har grafittmateriale fordelene med høy bearbeiding presisjon og god overflate effekt, spesielt i form hulrom behandling av presisjon, kompleks, tynn vegg, høy hardt materiale har en stor fordel. Sammenlignet med kobber har grafitt materiale fordeler som mindre forbruk, rask utladningshastighet, lav vekt og liten vekt termisk ekspansjonskoeffisient, så kobberelektrode har gradvis blitt hovedstrømmen av utladningsbehandlingsmaterialer. I motsetning til dette har grafittelektrodematerialer følgende seks fordeler:
1. Rask hastighet; Grafittutslippet er 2-3 ganger raskere enn kobber, og materialet er ikke lett å deformere.Det har åpenbare fordeler i behandlingen av tynn forsterket elektrode.Myknepunktet til kobber er rundt 1000 grader, og det er lett å deformere på grunn av varme.
2. Lett vekt; tettheten til grafitt er bare 1/5 av kobberens.Når en stor elektrode behandles ved utladning, kan byrden av maskinverktøy (EDM) effektivt reduseres, noe som er mer egnet for påføring av stor mugg.
3. Lite svinn; Siden gnisolje inneholder C-atomer, fører høy temperatur til at C-atomer i gnisolje spaltes under utladningsbehandling, og en beskyttende film dannes på overflaten av grafittelektroden, som kompenserer for tapet av grafittelektrode.
4. Ingen grader; Etter at kobberelektroden er behandlet, må gratene fjernes manuelt.Det er imidlertid ingen grader etter at grafitten er behandlet, noe som ikke bare sparer mye kostnader og arbeidskraft, men også gjør det lettere å realisere automatisk produksjon.
5. Enkel polering; Fordi skjæremotstanden til grafitt bare er 1/5 av kobberens, er det lettere å slipe og polere for hånd.
Vi.Lave kostnader; På grunn av den stigende prisen på kobber de siste årene, er prisen på grafitt i alle aspekter lavere enn for kobber. Under samme volum av orientalsk karbons universalitet er prisen på grafittprodukter 30 % til 60 % lavere enn for kobber er prisen relativt stabil, og den kortsiktige prisfluktuasjonen er relativt liten. Med energisparing, miljøvern og prosesseringseffektivitet i fokus for produksjonsindustrien, vil grafittelektrodematerialer gradvis erstatte kobberelektroden og spille en viktig rolle. rolle i EDM. Tilsvarende, i den stadig hardere konkurransen i moldmarkedet i dag, er bruken av avansert prosesseringsteknologi for å utvikle høykvalitets moldprodukter den beste måten for bedrifter å vinne markedet og kunder.
Innleggstid: Mar-10-2021