I de senere år, med den omfattende bruken av grafittformer, er den årlige forbruksverdien av formene i maskinindustrien 5 ganger den totale verdien av alle typer maskinverktøy, og det enorme varmetapet er også svært i strid med den eksisterende energisparepolitikken i Kina. Det store forbruket av forme øker ikke bare direkte kostnadene for bedrifter, men fører også til hyppige produksjonslinjestans på grunn av hyppig utskifting av former, noe som til slutt forårsaker store økonomiske tap.
Ifølge undersøkelsen falt fortjenesten til muggindustriens produkter i fjor på grunn av kraftig økning i råmaterialer og energipriser i mugg og andre årsaker. For å overleve og utvikle seg, har mange bedrifter tatt i bruk
Materialbytte brukes som et viktig mål for transformasjon og utvikling. Det er forstått at mange selskaper har lansert grafittgnistutladningsmaterialer, og dette spiller en ekstremt viktig rolle i formproduksjonen. Sammenlignet med tradisjonelle kobberformer har grafittmaterialer fordelene med høy maskineringspresisjon og god overflateeffekt, spesielt i presisjonsbehandling av formhulrom, komplekse, tynne vegger og høy hardhet. Sammenlignet med kobber har grafittmaterialer fordeler som mindre forbruk, rask utladningshastighet, lett vekt og liten termisk ekspansjonskoeffisient, slik at kobberelektroder gradvis har blitt vanlige utladningsbehandlingsmaterialer. I motsetning til dette har grafittelektrodematerialer følgende seks fordeler:
1. Rask hastighet; Grafittutladningen er 2-3 ganger raskere enn kobber, og materialet er ikke lett å deformere. Det har åpenbare fordeler ved bearbeiding av tynne forsterkede elektroder. Mykningspunktet for kobber er rundt 1000 grader, og det er lett å deformere på grunn av varme.
2. Lett vekt; Grafittens tetthet er bare 1/5 av kobberets. Når store elektroder bearbeides med utladning, kan belastningen på maskinverktøyet (EDM) reduseres effektivt, noe som er mer egnet for bruk i store former.
3. Lite svinn; Siden gnistorken inneholder C-atomer, fører høy temperatur til at C-atomene i gnistorken brytes ned under utladningsprosessen, og det dannes en beskyttende film på overflaten av grafittelektroden, som kompenserer for tapet av grafittelektroden.
4. Ingen grader; Etter at kobberelektroden er bearbeidet, må graderne fjernes manuelt. Det er imidlertid ingen grader etter at grafitten er bearbeidet, noe som ikke bare sparer mye kostnader og arbeidskraft, men også gjør det enklere å realisere automatisk produksjon.
5. Enkel polering; Fordi skjæremotstanden til grafitt bare er 1/5 av kobberets, er det lettere å slipe og polere for hånd.
Vi. Lav kostnad; På grunn av den stigende kobberprisen de siste årene, er prisen på grafitt i alle aspekter lavere enn kobberprisen. Med samme volum av orientalsk karbons universalitet er prisen på grafittprodukter 30 % til 60 % lavere enn kobberprisen, prisen er relativt stabil, og de kortsiktige prissvingningene er relativt små. Med energibesparelse, miljøvern og prosesseringseffektivitet som blir fokus for produksjonsindustrien, vil grafittelektrodematerialer gradvis erstatte kobberelektroden og spille en viktig rolle i EDM. På samme måte, i den stadig hardere konkurransen i støpemarkedet i dag, er bruk av avansert prosesseringsteknologi for å utvikle støpeprodukter av høy kvalitet den beste måten for bedrifter å vinne markedet og kundene.
Publisert: 10. mars 2021