Når man bruker grafittisert petroleumskoks, bør man, for å unngå «negative reaksjoner» med andre elementer inne i ovnen, utføre omfattende styring fra aspekter som å kontrollere oppvarmingshastigheten, optimalisere temperaturovervåkingen, sikre jevn oppvarming, velge passende resistive materialer, kontrollere urenhetsinnholdet, implementere rimelig kjøling og styrke vedlikeholdet av utstyr. Detaljene er som følger:
Kontroll av oppvarmingshastigheten: Under oppvarmingsprosessen av grafittisert petroleumskoks er det viktig å kontrollere oppvarmingshastigheten strengt for å forhindre konsentrert termisk stress i materialet forårsaket av for rask oppvarming, noe som kan føre til sprekker eller negative reaksjoner med andre elementer. Spesielt i den innledende fasen bør en langsom oppvarmingsmetode benyttes, med en oppvarmingshastighet på 50–100 ℃ per time som passende. Når ovnstemperaturen når et visst nivå og materialets indre struktur stabiliserer seg, kan oppvarmingshastigheten økes på passende måte.
Optimalisering av temperaturovervåking: Bruk høypresisjonstemperatursensorer for å overvåke temperaturendringene inne i ovnen i sanntid. Hvis temperatursvingningene overstiger det tillatte området, må det umiddelbart feilsøkes, og det bør gjøres justeringer av varmeeffekten eller varmesystemets ledningstilkoblinger for å forhindre kjemiske reaksjoner forårsaket av unormale temperaturer.
Sikring av jevn oppvarming: Under grafittiseringsprosessen er det avgjørende å sikre jevn temperaturfordeling inne i ovnen for å unngå lokal overoppheting eller underoppheting. Dette kan oppnås ved å optimalisere ovnsstrukturen, forbedre utformingen av varmeelementene og bruke en rimelig lastemetode. Jevn oppvarming bidrar til å redusere termisk belastning i materialet og reduserer risikoen for negative reaksjoner med andre elementer.
Valg av passende resistive materialer: Når motstanden til det resistive materialet avviker betydelig fra produktets, genererer det resistive materialet langt mer varme enn selve produktet under grafittiseringselektrifiseringsprosessen, noe som resulterer i en betydelig temperaturforskjell mellom innsiden og utsiden av produktet. Dette kan forårsake overdreven termisk belastning, som kan føre til sprekker eller uønskede reaksjoner med andre elementer i produktet. Derfor bør resistive materialer med en resistivitet som ligner på grafittisert petroleumskoks velges, og grundig blanding bør sikres for å minimere forskjeller i oppvarmingshastigheten på tvers av ulike deler av ovnskjernen.
Kontroll av urenhetsinnhold: Urenhetselementer i grafittisert petroleumskoks, som svovel, oksygen og nitrogen, er tilbøyelige til å reagere med andre elementer ved høye temperaturer, og generere forbindelser som er skadelige for produksjonen. Derfor bør urenhetsinnholdet i petroleumskoks kontrolleres strengt under produksjonsprosessen, med særlig vekt på å holde svovelinnholdet på et lavt nivå (f.eks. under 1,0 %) for å redusere negative effekter på andre elementer inne i ovnen.
Implementering av rimelig kjøling: Kjølefasen etter grafittisering er like viktig og bør ikke overses. En kombinasjon av naturlig kjøling og assistert luftkjøling bør tas i bruk. Først bør varmekraften slås av, slik at ovnen sakte kan kjøles ned i et naturlig miljø i en periode. Når ovnstemperaturen synker til et visst nivå, kan luftkjøleutstyr aktiveres for gradvis å redusere ovnstemperaturen til romtemperatur. Rask avkjøling kan lett forårsake termisk stressskade på materialene inne i ovnen og ovnsstrukturen, noe som påvirker utstyrets levetid og produktkvaliteten.
Styrking av vedlikehold av utstyr: Inspiser og vedlikehold grafittiseringsovnen og tilhørende utstyr regelmessig for å sikre normal drift av komponenter som varmeelementer, temperatursensorer og ovnstetninger. Rettidig utskifting av slitte deler bør utføres for å forhindre problemer som unormale temperaturer eller gasslekkasjer forårsaket av utstyrsfeil, og dermed redusere risikoen for bivirkninger med andre elementer inne i ovnen.
Publisert: 20. januar 2026