Når man tilsetter karbon i duktilt jern, bør man velge grafittisert petroleumskoks eller kalsinert kull?

[] Det anbefales å velge grafittisert petroleumskoks som forgasser for duktilt jern av følgende grunner:

  1. Overlegen kjemisk sammensetning:
    • Grafittisert petroleumskoks: Den inneholder vanligvis mer enn 99,5 % karbon og mindre enn 0,05 % svovel. Egenskapene med høyt karboninnhold og lavt svovelinnhold bidrar til å øke karboninnholdet i duktilt jern, samtidig som de reduserer svovelens negative effekter på nodularisering og grafittisering, og dermed forhindrer defekter i støpegodset.
    • Kalsinert antrasittkarburator: Den har vanligvis et karboninnhold på 90–93 % og et svovelinnhold på 0,3–0,5 %. Det relativt lave karboninnholdet og det høye svovelinnholdet kan øke svovelinnholdet i støpegodset, noe som påvirker nodulariseringseffekten og støpeegenskapene.
  2. Høyere absorpsjonseffektivitet:
    • Grafittisert petroleumskoks: Etter høytemperaturgrafittisering er karbonatomene ordnet på en ordnet måte og danner en flakgrafittstruktur. Dette muliggjør rask oppløsning og absorpsjon i smeltet jern, noe som resulterer i høy karburiseringseffektivitet og effektivt øker karboninnholdet i det smeltede jernet.
    • Kalsinert antrasittkarburator: Med et lavere karboninnhold smelter den saktere og har relativt lavere absorpsjonseffektivitet, noe som kan forlenge smeltetiden og øke energiforbruket.
  3. Innvirkning på nodularisering og grafittisering:
    • Grafittisert petroleumskoks: Det lave svovelinnholdet reduserer interferens med nodulariseringsmiddelet, noe som bidrar til å oppnå gode nodulariseringseffekter og grafittmorfologi, og dermed forbedre de mekaniske egenskapene til duktilt jern.
    • Kalsinert antrasittkarburator: Det høyere svovelinnholdet kan forstyrre nodulariseringsprosessen, noe som påvirker kimdannelsen og veksten av grafitt, noe som fører til forringede støpeegenskaper.
  4. Støpekvalitet:
    • Grafittisert petroleumskoks: Bruk av dette resulterer i overlegen metallurgisk kvalitet på støpegodset, noe som effektivt forbedrer styrken og seigheten til duktilt jern og reduserer defekter som porøsitet og krymping, og forbedrer dermed produktkvalifiseringsgraden.
    • Kalsinert antrasittkarburator: På grunn av det høyere svovelinnholdet kan det forårsake porøsitet i støpegodset og redusere mekaniske egenskaper, noe som påvirker støpekvaliteten.
  5. Brukskostnad:
    • Grafittisert petroleumskoks: Selv om prisen kan være litt høyere enn for kalsinert antrasittkarburator, reduserer den høye karbureringseffektiviteten mengden karburator som kreves, noe som senker smeltekostnadene. I tillegg forbedrer det produktkvaliteten og reduserer skrapraten, noe som resulterer i lavere totale brukskostnader.
    • Kalsinert antrasittkarburator: Selv om prisen er relativt lavere, kan den lave absorpsjonseffektiviteten nødvendiggjøre økt bruk, og det kan påvirke støpekvaliteten, noe som fører til høyere påfølgende prosesseringskostnader.

Publisert: 26. mars 2026