Det er mange grunnlag for å velge grafittelektrodematerialer, men det er fire hovedkriterier:
1. Gjennomsnittlig partikkeldiameter for materialet
Den gjennomsnittlige partikkeldiameteren til materialet påvirker direkte utslippsstatusen til materialet.
Jo mindre den gjennomsnittlige partikkelstørrelsen på materialet er, desto jevnere er utslippet av materialet, desto mer stabil er utslippet, og desto bedre overflatekvalitet.
For smiing og støpeformer med lave overflate- og presisjonskrav anbefales det vanligvis å bruke grovere partikler, som ISEM-3, etc.;for elektroniske former med høye overflate- og presisjonskrav anbefales det å bruke materialer med en gjennomsnittlig partikkelstørrelse under 4μm.
For å sikre nøyaktigheten og overflatefinishen til den behandlede formen.
Jo mindre gjennomsnittlig partikkelstørrelse på materialet, jo mindre tap av materialet, og jo større kraft er det mellom ionegruppene.
For eksempel anbefales vanligvis ISEM-7 for presisjonsstøpeformer og smiformer.Men når kundene har spesielt høye presisjonskrav, anbefales det å bruke TTK-50 eller ISO-63 materialer for å sikre mindre materialtap.
Sørg for nøyaktigheten og overflateruheten til formen.
Samtidig, jo større partiklene er, desto raskere blir utløpshastigheten og jo mindre tap av grovbearbeiding.
Hovedårsaken er at strømintensitetene i utladningsprosessen er forskjellige, noe som resulterer i ulik utladningsenergi.
Men overflatefinishen etter utslipp endres også med endring av partikler.
2. Materialets bøyefasthet
Bøyestyrken til et materiale er en direkte manifestasjon av styrken til materialet, som viser tettheten til materialets indre struktur.
Materialer med høy styrke har relativt god utslippsmotstand.For elektroder med høye presisjonskrav, prøv å velge materialer med bedre styrke.
For eksempel: TTK-4 kan oppfylle kravene til generelle elektroniske koblingsformer, men for noen elektroniske koblingsformer med spesielle presisjonskrav kan du bruke samme partikkelstørrelse, men litt høyere styrkemateriale TTK-5.
3. Shore hardhet av materialet
I den underbevisste forståelsen av grafitt anses grafitt generelt for å være et relativt mykt materiale.
Imidlertid viser faktiske testdata og bruksforhold at hardheten til grafitt er høyere enn for metallmaterialer.
I spesialgrafittindustrien er den universelle hardhetsteststandarden Shore-hardhetsmålingsmetoden, og testprinsippet er forskjellig fra metaller.
På grunn av den lagdelte strukturen til grafitt, har den utmerket kutteytelse under kutteprosessen.Kuttekraften er bare omtrent 1/3 av kobbermaterialens, og overflaten etter bearbeiding er lett å håndtere.
På grunn av sin høyere hardhet vil imidlertid verktøyslitasjen under kutting være litt større enn for metallskjæreverktøy.
Samtidig har materialer med høy hardhet bedre kontroll på utslippstap.
I vårt EDM-materialsystem er det to materialer å velge mellom for materialer av samme partikkelstørrelse som brukes oftere, ett med høyere hardhet og det andre med lavere hardhet for å møte behovene til kunder med ulike krav.
kreve.
For eksempel: materialer med en gjennomsnittlig partikkelstørrelse på 5μm inkluderer ISO-63 og TTK-50;materialer med en gjennomsnittlig partikkelstørrelse på 4μm inkluderer TTK-4 og TTK-5;materialer med en gjennomsnittlig partikkelstørrelse på 2μm inkluderer TTK-8 og TTK-9.
Hovedsakelig med tanke på preferansen til ulike typer kunder for elektrisk utladning og maskinering.
4. Materialets iboende resistivitet
I følge vårt firmas statistikk over egenskapene til materialer, hvis gjennomsnittlige partikler av materialene er de samme, vil utladningshastigheten med høyere resistivitet være langsommere enn en lavere resistivitet.
For materialer med samme gjennomsnittlige partikkelstørrelse vil materialer med lav resistivitet ha tilsvarende lavere styrke og hardhet enn materialer med høy resistivitet.
Det vil si at utløpshastigheten og tapet vil variere.
Derfor er det svært viktig å velge materialer i henhold til faktiske bruksbehov.
På grunn av det spesielle ved pulvermetallurgi, har hver parameter for hver gruppe med materiale et visst fluktuasjonsområde for sin representative verdi.
Imidlertid er utslippseffektene av grafittmaterialer av samme kvalitet svært like, og forskjellen i påføringseffekter på grunn av ulike parametere er svært liten.
Valget av elektrodemateriale er direkte relatert til effekten av utladningen.Hvorvidt valget av materiale er hensiktsmessig bestemmer i stor grad den endelige situasjonen for utløpshastigheten, maskineringsnøyaktigheten og overflateruheten.
Disse fire typene data representerer hovedutslippsytelsen til materialet og bestemmer direkte ytelsen til materialet.
Innleggstid: Mar-08-2021