Det finnes mange grunnlag for å velge grafittelektrodematerialer, men det er fire hovedkriterier:
1. Materialets gjennomsnittlige partikkeldiameter
Materialets gjennomsnittlige partikkeldiameter påvirker direkte materialets utslippsstatus.
Jo mindre materialets gjennomsnittlige partikkelstørrelse er, desto jevnere blir materialets utslipp, desto mer stabilt blir utslippet og desto bedre blir overflatekvaliteten.
For smiing og støping av former med lave overflate- og presisjonskrav anbefales det vanligvis å bruke grovere partikler, som ISEM-3, etc.; for elektroniske former med høye overflate- og presisjonskrav anbefales det å bruke materialer med en gjennomsnittlig partikkelstørrelse under 4 μm.
For å sikre nøyaktigheten og overflatefinishen til den bearbeidede formen.
Jo mindre den gjennomsnittlige partikkelstørrelsen til materialet er, desto mindre er tapet av materialet, og desto større er kraften mellom ionegruppene.
For eksempel anbefales ISEM-7 vanligvis for presisjonsstøpeformer og smiformer. Når kunder har spesielt høye presisjonskrav, anbefales det imidlertid å bruke TTK-50- eller ISO-63-materialer for å sikre mindre materialtap.
Sørg for nøyaktigheten og overflateruheten til formen.
Samtidig, jo større partiklene er, desto raskere er utløpshastigheten og desto mindre er tapet ved grovbearbeiding.
Hovedårsaken er at strømintensitetene i utladningsprosessen er forskjellige, noe som resulterer i ulik utladningsenergi.
Men overflatefinishen etter utladning endres også med endringen av partikler.
2. Materialets bøyestyrke
Bøyefastheten til et materiale er en direkte manifestasjon av materialets styrke, og viser tettheten til materialets indre struktur.
Høyfaste materialer har relativt god utladningsmotstand. For elektroder med høye presisjonskrav, prøv å velge materialer med bedre styrke.
For eksempel: TTK-4 kan oppfylle kravene til generelle elektroniske kontaktformer, men for noen elektroniske kontaktformer med spesielle presisjonskrav kan du bruke TTK-5-materiale med samme partikkelstørrelse, men litt høyere styrke.
3. Materialets shorehardhet
I den underbevisste forståelsen av grafitt anses grafitt generelt for å være et relativt mykt materiale.
Imidlertid viser faktiske testdata og bruksforhold at grafitt har høyere hardhet enn metallmaterialer.
I spesialgrafittindustrien er den universelle hardhetsteststandarden Shore-hardhetsmålemetoden, og testprinsippet er forskjellig fra metallenes.
På grunn av grafittens lagdelte struktur har den utmerket skjæreytelse under skjæreprosessen. Skjærekraften er bare omtrent 1/3 av kobbermaterialets, og overflaten etter maskinering er enkel å håndtere.
På grunn av den høyere hardheten vil imidlertid verktøyslitasjen under skjæring være litt større enn for metallskjærende verktøy.
Samtidig har materialer med høy hardhet bedre kontroll over utladningstap.
I vårt EDM-materialsystem finnes det to materialer å velge mellom for materialer med samme partikkelstørrelse som brukes oftere, ett med høyere hardhet og det andre med lavere hardhet for å møte behovene til kunder med ulike krav.
kreve.
For eksempel: materialer med en gjennomsnittlig partikkelstørrelse på 5 μm inkluderer ISO-63 og TTK-50; materialer med en gjennomsnittlig partikkelstørrelse på 4 μm inkluderer TTK-4 og TTK-5; materialer med en gjennomsnittlig partikkelstørrelse på 2 μm inkluderer TTK-8 og TTK-9.
Hovedsakelig med tanke på preferansen til ulike typer kunder for elektrisk utladning og maskinering.
4. Materialets iboende resistivitet
I følge selskapets statistikk om materialegenskaper, vil utladningshastigheten med høyere resistivitet være lavere enn med lavere resistivitet hvis de gjennomsnittlige partiklene i materialene er de samme.
For materialer med samme gjennomsnittlige partikkelstørrelse vil materialer med lav resistivitet ha tilsvarende lavere styrke og hardhet enn materialer med høy resistivitet.
Det vil si at utladningshastigheten og tapet vil variere.
Derfor er det svært viktig å velge materialer i henhold til de faktiske behovene i bruken.
På grunn av pulvermetallurgiens særegenheter har hver parameter i hver materialbatch et visst fluktuasjonsområde for sin representative verdi.
Utladningseffektene av grafittmaterialer av samme kvalitet er imidlertid svært like, og forskjellen i påføringseffekter på grunn av ulike parametere er svært liten.
Valg av elektrodemateriale er direkte relatert til effekten av utladningen. I stor grad bestemmer riktig materialvalg den endelige situasjonen for utladningshastighet, maskineringsnøyaktighet og overflateruhet.
Disse fire datatypene representerer materialets viktigste utladningsytelse og bestemmer direkte materialets ytelse.
Publisert: 08.03.2021