UHP300-800 mm grafittelektroder som brukes i EAF-smelting/LF-raffinering under stålproduksjon

(1) fordelene med grafittelektrode er enklere behandling, høy utladningshastighet for bearbeiding av fjerning, grafitttapet er lite, derfor ga noen gruppebaserte gnistmaskinkunder opp kobberelektroden og i stedet for grafittelektroden.I tillegg har noen av de spesielle formene av elektroden kan ikke være laget av kobber, men grafitt er lettere å forme, og kobberelektroden er tung, ikke egnet for behandling av store elektroder, disse faktorene har forårsaket noen gruppebasert gnistmaskinkundebruk av grafittelektrode.

(2) grafittelektrode er lettere å behandle, og prosesseringshastigheten er åpenbart raskere enn kobberelektrode. For eksempel behandles grafitt ved freseprosess, som er 2-3 ganger raskere enn andre metaller og krever ikke ytterligere manuell behandling, mens kobberelektrode trenger manuell sliping.Tilsvarende, hvis du bruker et høyhastighets grafittbehandlingssenter for å lage elektroden, vil den være raskere og mer effektiv, og det vil ikke være noe støvproblem.I disse prosessene vil valg av passende hardhetsverktøy og grafitt kan redusere verktøyslitasje og kobberelektrodeskader.Når man sammenligner fresetiden mellom grafittelektroden og kobberelektroden, er grafittelektroden 67 % raskere enn kobberelektroden. Ved utladningsbearbeiding under generelle forhold er behandlingstiden med grafittelektroden 58 % raskere enn med kobberelektroden. Som et resultat reduseres behandlingstiden kraftig og produksjonskostnadene reduseres.

(3) utformingen av grafittelektrode er forskjellig fra tradisjonell kobberelektrode. Mange dørfabrikker vanligvis i kobberelektroden har grov prosessering og etterbehandlingsaspekter forskjellig reservert mengde, og grafittelektrode brukes nesten samme reserverte mengde, noe som reduserer CAD /CAM og maskinbehandlingstider, alene av denne grunn, er nok til å forbedre presisjonen i formhulrommet betydelig.