Hva er den komplette prosessflyten for produksjon av grafittisert petroleumskoks?

Den komplette produksjonsprosessen for grafittisert petroleumskoks omfatter flere trinn, inkludert forbehandling av råmaterialer, kalsinering, knusing og sikting, batching og elting, støping, baking, grafittbehandling, samt finforedling og emballering. Her er en detaljert introduksjon:

Råmaterialesortering og forbehandling: Høykvalitets petroleumskokskarbonmaterialer velges ut og gjennomgår sikting og knuseprosesser for å redusere dem til en passende partikkelstørrelse. Dette trinnet har som mål å fjerne urenheter, sikre renheten og ensartet partikkelstørrelse til råmaterialene, og dermed legge et grunnlag for påfølgende prosesser.

Kalsinering: Petroleumskokskarbonmaterialer av passende størrelse plasseres i en høytemperaturovn for kalsinering. Denne prosessen eliminerer fuktighet og flyktige komponenter fra råmaterialene, noe som forbedrer deres fysisk-kjemiske egenskaper, som faktisk tetthet og resistivitet. I tillegg bidrar kalsinering til rensing og oppgradering av petroleumskoks, noe som øker dens brennverdi og fysiske egenskaper.

Knusing og sikting: Etter kalsinering må petroleumskoksen avkjøles for å redusere temperaturen. Deretter utføres mekanisk sortering for å fjerne ikke-konforme produkter, noe som sikrer produktkvaliteten. Deretter knuses og siktes den avkjølte petroleumskoksen ytterligere for å oppfylle kravene til partikkelstørrelsesfordeling for påfølgende prosesser.

Blanding og elting: I henhold til kravene til produktets formulering blandes den kalsinerte petroleumskoksen med et bindemiddel (som kulltjærebek) i et bestemt forhold. Blandingen omrøres deretter ved en bestemt temperatur for å sikre jevn blanding og eltes til en formbar pasta. Dette trinnet bidrar til å forbedre blandingens kompakthet, og danner en homogen formbar pasta som er egnet for støping.

Støping: Den eltede karbonholdige pastaen utsettes for plastisk deformasjon under ytre kraft fra støpeutstyret, og danner til slutt en grønn kompakt med en spesifikk form, størrelse, tetthet og styrke. Under støpeprosessen må faktorer som formtype, valg av utstyr og produktkvalitetskontroll tas i betraktning for å sikre at kvaliteten på den grønne kompakten oppfyller kravene.

Baking: De grønne kompaktene plasseres i en spesialdesignet varmeovn og utsettes for høytemperaturvarmebehandling under beskyttelse av spesifikke fyllstoffer. Bakeprosessen får kulltjærebeken i de grønne kompaktene til å karbonisere, og danner bekkoks som størkner det karbonholdige aggregatet og pulverpartiklene sammen. De bakte karbonproduktene har høy mekanisk styrke, lav resistivitet og god termisk og kjemisk stabilitet.

Grafittiseringsbehandling: De bakte petroleumskoks-klumpene plasseres i en grafittiseringsovn og utsettes for grafittiseringsbehandling ved høye temperaturer (vanligvis 2800–3000 ℃). Under denne prosessen fordamper gjenværende urenheter i petroleumskoks-klumpene gradvis, mens karbonatomer omorganiseres for å danne en tettere grafittstruktur. Grafittiseringsbehandling forbedrer karbonmaterialets elektriske ledningsevne, varmeledningsevne og kjemiske stabilitet betydelig, noe som til slutt gir grafittisert petroleumskoks med høy renhet.

Finforedling og emballasje: Etter grafittbehandling gjennomgår petroleumskoksen finforedling (som sikting og gradering) og emballasje før den er klar for salg. Disse produktene er mye brukt i produksjonen av ulike industriprodukter, inkludert elektroder, katoder og kjelebrensel.