Bruksområder for høyrens grafitt: Grafittpulver. Hvorfor er grafittpulver så populært? Det forventes at det innenlandske markedet for grafittvarmere vil være lovende. Hvorfor blir grafittvarmere stadig mer populære blant folk? Faktisk er grunnen til at det blir stadig mer populært blant folk uatskillelig fra fordelene. La oss nå se på de spesifikke fordelene med grafittvarmere sammen!
1. Det eliminerer fullstendig oksidasjon og avkulling på arbeidsstykkets overflate under oppvarmingsprosessen, og kan oppnå en ren overflate uten et forringet lag. Dette er av stor betydning for forbedringen av skjæreytelsen for de verktøyene som bare sliper én side under sliping (som spiralbor der avkullingslaget på sporoverflaten er direkte eksponert for skjærekanten etter sliping).
2. Det forårsaker ingen forurensning av miljøet og krever ikke behandling av de tre avfallstypene.
3. Den har en høy grad av mekatronikk. Basert på forbedringen av temperaturmåling og kontrollnøyaktighet, kan bevegelse av arbeidsstykker, lufttrykkjustering, effektjustering osv. forhåndsprogrammeres og stilles inn, og bråkjøling og temperering kan utføres trinn for trinn.
4. Energiforbruket er betydelig lavere enn for saltbadovner. Det moderne, avanserte grafittvarmekammeret er utstyrt med isolasjonsvegger og barrierer laget av høykvalitets isolasjonsmaterialer, som kan konsentrere den elektriske varmeenergien i varmekammeret på en god måte, noe som oppnår bemerkelsesverdige energibesparende effekter.
5. Nøyaktigheten til måling og overvåking av ovnstemperatur er betydelig forbedret. Termoelementets indikasjonsverdi når ± ovnstemperaturen.1,5 °C. Temperaturforskjellen mellom ulike deler av et stort antall arbeidsstykker i ovnen er imidlertid relativt stor. Hvis man bruker tvungen sirkulasjon av tynn gass, kan temperaturforskjellen fortsatt kontrolleres innenfor ±5 °C.
Avgassing er fenomenet med langsom fordampning av materialer i en grafittvarmer, og er det viktigste problemet med grafittvarmerens ytelse. Molekyllag dannet ved akkumulering av gasser og væsker kan feste seg til overflaten av ethvert fast materiale. På grunn av den gradvise reduksjonen i trykk, vil disse molekyllagene gradvis fordampe fordi energien til disse overflatene er mindre enn den som sendes ut av grafittvarmeren. Nitrogen, flyktige løsemidler og inerte gasser har en raskere avgassingshastighet. Olje og vanndamp vil fortsette å feste seg til overflaten og vil ikke fordampe før flere timer senere. Porøse materialer, støvpartikler og andre naturlige stoffer vil øke overflatearealet, slik at det er mulig å forårsake mer avgassing. Stråling og temperatur vil gi tilstrekkelig energi til at de absorberende molekylene løsner fra overflaten. Når temperaturen i ovnen stiger, kan den frigjøre molekylene som festet seg til overflaten ved lave temperaturer. Derfor, når temperaturen i ovnen stiger, vil avgassingsfenomenet gradvis øke.
Strukturen, temperaturkontrollen, oppvarmingsprosessen og atmosfæren inne i grafittovnen vil alle direkte påvirke produktkvaliteten etter produksjonen av grafittovnen. I smiovnen kan økning av temperaturen på metallet redusere smeltemotstanden, men for høye temperaturer kan forårsake kornoksidasjon eller overbrenning, noe som påvirker produktkvaliteten inne i grafittovnen alvorlig. Hvis stål varmes opp til et visst punkt over den kritiske temperaturen under varmebehandlingsprosessen og deretter plutselig avkjøles med et kjølemiddel, kan stålets hardhet og styrke forbedres. Hvis stålet varmes opp til et visst punkt under den kritiske temperaturen og deretter avkjøles sakte, kan det gjøre stålet mer motstandsdyktig.
For å oppnå arbeidsstykker med glatte overflater og nøyaktige dimensjoner, eller for å redusere metalloksidasjon for å beskytte former og redusere maskineringstillegg, kan ulike lavoksidasjons- og ikke-oksidasjonsovner brukes. I en åpen flammeovn med liten eller ingen oksidasjon genererer ufullstendig forbrenning av drivstoff reduserende gass. Oppvarming av arbeidsstykket i den kan redusere oksidasjonsforbrenningstapet til mindre enn 0,6 %. Høyren grafitt refererer til grafittpulver med et karboninnhold på over 99,9 %. Denne høyrene grafitten med høyt karboninnhold har utmerket elektrisk ledningsevne, smøreegenskaper, høy temperaturbestandighet, slitestyrke, etc. Høyren grafitt har god plastisitet og kan bearbeides til ulike ledende materialer, etc.
Høyren grafitt har betydelige bruksområder innen industriell produksjon. Den brukes i industrier som elektrisk ledningsevne, smøring og metallurgi. Under produksjon av høyren grafitt bør innholdet av urenheter kontrolleres strengt i råmaterialene, og råmaterialer med lavt askeinnhold bør velges. Videre bør det gjøres en innsats for å forhindre tilsetning av urenheter så mye som mulig under produksjonsprosessen. Imidlertid skjer reduksjon av urenheter i nødvendig grad hovedsakelig i grafittiseringsprosessen. Grafittisering skjer ved høye temperaturer, og mange oksider av urenhetselementer vil dekomponere og fordampe ved slike høye temperaturer. Jo høyere grafittiseringstemperaturen er, desto flere urenheter slippes ut, og desto høyere er renheten til de produserte høyrenhetsgrafittproduktene. Bruken av høyren grafitt utnytter dens utmerkede elektriske ledningsevne, smøreytelse, høytemperaturmotstand, etc.
Grunnen til at høyrens grafitt har høy renhet og få urenheter avhenger av den perfekte produksjonsprosessen og utstyret. Urenhetsinnholdet er mindre enn 0,05 %. Våre kolloidale grafitt-, nanografitt-, høyrensgrafitt-, ultrafine grafittpulver- og andre grafittpulverprodukter er mye brukt i kjemisk industri, petroleums- og smøreindustrien. Høyrent grafittpulver brukes i prosessering og produksjon av elektriske varmeelementer, støpeformer for strukturer, høyrens metalldigler for smelting, høyrens grafittdigler, halvledermaterialer, etc.
Publiseringstid: 19. mai 2025