Teknologi | Krav til kvalitetsindekser for petroleumskoks brukt i aluminium

Med den raske utviklingen av elektrolytisk aluminiumsindustri, har aluminiumsforbakningsanodeindustrien blitt et nytt investeringshotspot, produksjonen av forbakingsanode øker, petroleumskoks er hovedråstoffet til forbakingsanode, og indeksene vil ha en viss innvirkning på kvaliteten av produkter.

Svovelinnhold

Svovelinnholdet i petroleumskoks avhenger hovedsakelig av kvaliteten på råoljen. Generelt sett, når svovelinnholdet i petroleumskoks er relativt lavt, avtar anodeforbruket med økningen av svovelinnholdet, fordi svovel øker forkoksningshastigheten til asfalt og reduserer porøsiteten til asfaltkoks. Samtidig er svovel også kombinert med metallurenheter, noe som reduserer katalyse av metallurenheter for å undertrykke karbondioksidreaktivitet og luftreaktivitet til karbonanoder. Men hvis svovelinnholdet er for høyt, vil det øke den termiske sprøheten til karbonanoden, og fordi svovelet hovedsakelig omdannes til gassfasen i form av oksider under elektrolyseprosessen, vil det alvorlig påvirke elektrolysemiljøet, og miljøvernpresset blir stort. I tillegg kan det dannes svoveldannelse på anodestangen Jernfilm, noe som øker spenningsfallet. Ettersom landets råoljeimport fortsetter å øke og prosesseringsmetodene fortsetter å forbedres, er trenden med dårligere petroleumskoks uunngåelig. For å tilpasse seg endringer i råvarer har prebakte anodeprodusenter og elektrolytisk aluminiumsindustri gjennomført et stort antall teknologiske transformasjoner og teknologiske gjennombrudd. Fra Kinas innenlandske forhåndsbakte anode I følge undersøkelser av produksjonsbedrifter kan petroleumskoks med et svovelinnhold på omtrent 3% generelt brennes direkte.

 

Sporelementer

Sporelementer i petroleumskoks inkluderer hovedsakelig Fe, Ca, V, Na, Si, Ni, P, Al, Pb, etc. På grunn av de ulike oljekildene til petroleumsraffinerier er sammensetningen og innholdet av sporelementer svært forskjellig. Noen sporstoffer hentes inn fra råolje, som S, V osv. Noen alkalimetaller og jordalkalimetaller vil også bli brakt inn, og noe askeinnhold vil tilføres under transport og lagring, som Si, Fe, Ca , etc. Innholdet av sporstoffer i petroleumskoks påvirker direkte levetiden til ferdigbakte anoder og kvaliteten og kvaliteten på elektrolytiske aluminiumprodukter. Ca, V, Na, Ni og andre elementer har en sterk katalytisk effekt på den anodiske oksidasjonsreaksjonen, som fremmer den selektive oksidasjonen av anoden, noe som får anoden til å slippe slagg og blokker, og øker det overdrevne forbruket av anoden; Si og Fe påvirker hovedsakelig kvaliteten på primæraluminium, og Si-innholdet øker. Det vil øke hardheten til aluminium, redusere den elektriske ledningsevnen, og økningen av Fe-innholdet har stor innflytelse på plastisiteten og korrosjonsmotstanden til aluminiumslegering. Kombinert med de faktiske produksjonskravene til bedrifter, bør innholdet av sporstoffer som Fe, Ca, V, Na, Si og Ni i petroleumskoks begrenses.

 

Flyktig materie

Det høye flyktige innholdet i petroleumskoks indikerer at den ukokte delen bæres mer. For høyt innhold av flyktige stoffer vil påvirke den sanne tettheten til kalsinert koks og redusere det faktiske utbyttet av kalsinert koks, men en passende mengde flyktig innhold bidrar til kalsinering av petroleumskoks. Etter at petroleumskoksen er kalsinert ved høy temperatur, synker innholdet av flyktige stoffer. Siden ulike brukere har ulike forventninger til flyktig innhold, kombinert med de faktiske behovene til produsenter og brukere, er det fastsatt at det flyktige innholdet ikke skal overstige 10%-12%.

 

Aske

De ubrennbare mineralforurensningene (sporelementene) som er igjen etter at den brennbare delen av petroleumskoks er fullstendig brent under en høy temperatur på 850 grader og luftsirkulasjon kalles aske. Formålet med å måle aske er å identifisere innhold av mineralske urenheter (sporelementer) Hvor mye, for å vurdere kvaliteten på petroleumskoks. Kontroll av askeinnholdet vil også kontrollere sporelementene. For høyt askeinnhold vil definitivt påvirke kvaliteten på selve anoden og primæraluminiumet. Kombinert med brukernes faktiske behov og den faktiske produksjonssituasjonen til bedrifter, er det fastsatt at askeinnholdet ikke skal overstige 0,3% -0,5%.

 

Fuktighet

De viktigste kildene til vanninnhold i petroleumskoks: For det første, når kokstårnet slippes ut, slippes petroleumskoks ut til koksbassenget under påvirkning av hydraulisk skjæring; for det andre, fra et sikkerhetsperspektiv, etter at koksen er sluppet ut, må petroleumskoksen som ikke er fullstendig avkjølt sprayes for å kjøles ned. For det tredje stables petroleumskoks i utgangspunktet i friluft i koksbassenger og lagergårder, og fuktighetsinnholdet vil også bli påvirket av miljøet; For det fjerde har petroleumskoks forskjellige strukturer og forskjellige evner til å holde på fuktighet.

 

Cola innhold

Partikkelstørrelsen til petroleumskoks har stor innflytelse på faktisk utbytte, energiforbruk og kalsinert koks. Petroleumskoks med høyt pulverkoksinnhold har alvorlig karbontap under kalsineringsprosessen. Skyting og andre forhold kan lett føre til problemer som tidlig brudd på ovnskroppen, overbrenning, blokkering av utløpsventilen, løs og lett pulverisering av den kalsinerte koksen, og påvirke levetiden til brenneren. Samtidig har den sanne tettheten, trykktettheten, porøsiteten og styrken til den kalsinerte koksen, resistivitet og oksidasjonsytelse stor innflytelse. Basert på den spesifikke situasjonen for innenlandsk petroleumskoksproduksjonskvalitet, kontrolleres mengden pulverkoks (5 mm) innenfor 30% -50%.

 

Shot coke innhold

Shot coke, også kjent som sfærisk koks eller shot coke, er relativt hard, tett og ikke-porøs, og eksisterer i form av sfæriske smeltede masser. Overflaten på shot coke er glatt, og den indre strukturen er ikke i samsvar med utsiden. På grunn av mangelen på porer på overflaten, ved elting med bindemiddelkulltjærebek, er det vanskelig for bindemidlet å trenge inn i koksen, noe som resulterer i løs binding og utsatt for indre defekter. I tillegg er den termiske ekspansjonskoeffisienten til koksskuddet høy, noe som lett kan forårsake termiske sjokksprekker når anoden bakes. Petroleumskoksen som brukes i den ferdigbakte anoden må ikke inneholde koks.

Catherine@qfcarbon.com   +8618230208262


Innleggstid: 20. desember 2022