Med den raske utviklingen av elektrolytisk aluminiumsindustri har aluminiumsforbrenningsanodeindustrien blitt et nytt investeringssted, produksjonen av forbrenningsanoder øker, petroleumskoks er det viktigste råmaterialet for forbrenningsanoder, og indeksene vil ha en viss innvirkning på produktkvaliteten.
Svovelinnhold
Svovelinnholdet i petroleumskoks avhenger hovedsakelig av kvaliteten på råoljen. Generelt sett, når svovelinnholdet i petroleumskoks er relativt lavt, synker anodeforbruket med økende svovelinnhold, fordi svovel øker kokshastigheten til asfalt og reduserer porøsiteten til asfaltkoksing. Samtidig kombineres svovel også med metallurenheter, noe som reduserer katalysen av metallurenheter for å undertrykke karbondioksidreaktivitet og luftreaktivitet i karbonanoder. Men hvis svovelinnholdet er for høyt, vil det øke den termiske sprøheten til karbonanoden, og fordi svovelet hovedsakelig omdannes til gassfase i form av oksider under elektrolyseprosessen, vil det påvirke elektrolysemiljøet alvorlig, og miljøbeskyttelsestrykket vil være stort. I tillegg kan svoveldannelse dannes på anodestangens jernfilm, noe som øker spenningsfallet. Etter hvert som landets import av råolje fortsetter å øke og prosesseringsmetodene fortsetter å forbedre seg, er trenden med dårligere petroleumskoks uunngåelig. For å tilpasse seg endringer i råmaterialer har produsenter av forbakte anoder og den elektrolytiske aluminiumsindustrien gjennomført et stort antall teknologiske transformasjoner og teknologiske gjennombrudd. Fra Kinas innenlandske forbakte anoder I følge undersøkelser fra produksjonsbedrifter kan petroleumskoks med et svovelinnhold på omtrent 3 % vanligvis kalsineres direkte.
Sporstoffer
Sporstoffer i petroleumskoks inkluderer hovedsakelig Fe, Ca, V, Na, Si, Ni, P, Al, Pb, osv. På grunn av de forskjellige oljekildene fra petroleumsraffinerier, er sammensetningen og innholdet av sporstoffer svært forskjellig. Noen sporstoffer hentes fra råolje, som S, V, osv. Noen alkalimetaller og jordalkalimetaller vil også bli tilført, og noe askeinnhold vil bli tilsatt under transport og lagring, som Si, Fe, Ca, osv. Innholdet av sporstoffer i petroleumskoks påvirker direkte levetiden til forbakte anoder og kvaliteten og graden av elektrolytiske aluminiumsprodukter. Ca, V, Na, Ni og andre elementer har en sterk katalytisk effekt på den anodiske oksidasjonsreaksjonen, noe som fremmer selektiv oksidasjon av anoden, noe som fører til at anoden slipper slagg og blokkeringer, og øker overforbruket av anoden. Si og Fe påvirker hovedsakelig kvaliteten på primæraluminium, og Si-innholdet øker. Det vil øke hardheten til aluminium, redusere den elektriske ledningsevnen, og økningen av Fe-innholdet har stor innflytelse på plastisiteten og korrosjonsmotstanden til aluminiumslegering. Kombinert med bedriftenes faktiske produksjonskrav, bør innholdet av sporstoffer som Fe, Ca, V, Na, Si og Ni i petroleumskoks begrenses.
Flyktige stoffer
Det høye innholdet av flyktige stoffer i petroleumskoks indikerer at den ukoksede delen bæres mer. Et for høyt innhold av flyktige stoffer vil påvirke den sanne tettheten til kalsinert koks og redusere det faktiske utbyttet av kalsinert koks, men en passende mengde flyktig stoffer bidrar til kalsinering av petroleumskoks. Etter at petroleumskoksen er kalsinert ved høy temperatur, synker det flyktige innholdet. Siden forskjellige brukere har forskjellige forventninger til flyktig stoffer, kombinert med de faktiske behovene til produsenter og brukere, er det fastsatt at det flyktige innholdet ikke skal overstige 10–12 %.
Aske
De ikke-brennbare mineralurenhetene (sporelementene) som blir igjen etter at den brennbare delen av petroleumskoksen er fullstendig brent under høy temperatur på 850 grader og luftsirkulasjon kalles aske. Formålet med å måle aske er å identifisere innholdet av mineralurenheter (sporelementer) for å vurdere kvaliteten på petroleumskoksen. Kontroll av askeinnholdet vil også kontrollere sporelementene. For høyt askeinnhold vil definitivt påvirke kvaliteten på selve anoden og det primære aluminiumet. Kombinert med brukernes faktiske behov og bedriftenes faktiske produksjonssituasjon er det fastsatt at askeinnholdet ikke skal overstige 0,3 %–0,5 %.
Fuktighet
De viktigste kildene til vanninnhold i petroleumskoks: For det første, når kokstårnet tømmes, tømmes petroleumskoksen til koksbassenget under hydraulisk skjæring; for det andre, fra et sikkerhetsperspektiv, etter at koksen er tømt, må petroleumskoksen som ikke er fullstendig avkjølt, sprayes for å avkjøles. For det tredje stables petroleumskoks i utgangspunktet i friluft i koksbassenger og lagringsplasser, og fuktighetsinnholdet vil også bli påvirket av miljøet; for det fjerde har petroleumskoks forskjellige strukturer og ulik evne til å holde på fuktighet.
Kokainnhold
Partikkelstørrelsen til petroleumskoks har stor innflytelse på det faktiske utbyttet, energiforbruket og den kalsinerte koksen. Petroleumskoks med høyt pulverkoksinnhold har et betydelig karbontap under kalsineringsprosessen. Skyting og andre forhold kan lett føre til problemer som tidlig brudd i ovnshuset, overbrenning, blokkering av utløpsventilen, løs og enkel pulverisering av den kalsinerte koksen, og påvirke kalsinatorens levetid. Samtidig har den sanne tettheten, tappetettheten, porøsiteten og styrken til den kalsinerte koksen, resistiviteten og oksidasjonsytelsen stor innflytelse. Basert på den spesifikke situasjonen for innenlandsk petroleumskoksproduksjonskvalitet, kontrolleres mengden pulverkoks (5 mm) innenfor 30%-50%.
Innhold av shot-kokain
Kulekoks, også kjent som sfærisk koks eller kulekoks, er relativt hard, tett og ikke-porøs, og finnes i form av sfæriske smeltede masser. Kulekoksens overflate er glatt, og den indre strukturen er ikke konsistent med utsiden. På grunn av mangelen på porer på overflaten, er det vanskelig for bindemidlet å trenge inn i koksens indre når man elter det med bindemiddel kulltjærebek, noe som resulterer i løs binding og utsatt for indre defekter. I tillegg er kulekoksens termiske utvidelseskoeffisient høy, noe som lett kan forårsake termiske sjokksprekker når anoden bakes. Petroleumskoksen som brukes i den forbakte anoden må ikke inneholde kulekoks.
Catherine@qfcarbon.com +8618230208262
Publisert: 20. desember 2022