Forskning på grafittbearbeidingsprosess 2

Ved høyhastighetsbearbeiding av grafitt, på grunn av hardheten til grafittmaterialet, avbrudd i spondannelse og påvirkning av høyhastighets skjæreegenskaper, dannes vekslende skjærespenninger under skjæreprosessen og en viss støtvibrasjon genereres, og verktøyet er tilbøyelig til å rive overflaten og flankeflaten Slitasje påvirker verktøyets levetid alvorlig, så verktøyet som brukes til grafittbearbeiding med høy hastighet krever høy slitestyrke og slagmotstand.

Diamantbelagte verktøy har fordelene med høy hardhet, høy slitestyrke og lav friksjonskoeffisient. Foreløpig er diamantbelagte verktøy det beste valget for grafittbehandling.

Grafittmaskinverktøy må også velge en passende geometrisk vinkel, som bidrar til å redusere verktøyvibrasjoner, forbedre bearbeidingskvaliteten og redusere verktøyslitasje. Tyske forskeres forskning på grafittskjæremekanisme viser at grafittfjerning under grafittskjæring er nært knyttet til verktøyets skråvinkel. Negativ skråvinkelskjæring øker trykkspenningen, noe som er fordelaktig for å fremme knusing av materialet, forbedre prosesseringseffektiviteten og unngå generering av grafittfragmenter i stor størrelse.

Vanlige verktøystrukturtyper for høyhastighetsskjæring av grafitt inkluderer endefreser, kule-endekuttere og filetfresere. Pinnefreser brukes vanligvis til overflatebehandling med relativt enkle plan og former. Kulefræsere er ideelle verktøy for bearbeiding av buede overflater. Filetfreser har egenskapene til både kule- og endefreser, og kan brukes til både buede og flate overflater. For behandling.

Skjæreparametere

Valget av rimelige skjæreparametere under høyhastighetsskjæring av grafitt er av stor betydning for forbedring av arbeidsstykkebehandlingskvalitet og effektivitet. Siden skjæreprosessen for grafitt høyhastighetsmaskinering er veldig komplisert, når du velger skjæreparametere og prosesseringsstrategier, må du vurdere arbeidsstykkestrukturen, maskinverktøyets egenskaper, verktøy, etc. Det er mange faktorer, som hovedsakelig er avhengige av et stort antall av kutteeksperimenter.

For grafittmaterialer er det nødvendig å velge skjæreparametere med høy hastighet, rask mating og store mengder verktøy i grovbearbeidingsprosessen, noe som effektivt kan forbedre maskineringseffektiviteten; men fordi grafitt er utsatt for flising under maskineringsprosessen, spesielt i kantene osv. Posisjonen er lett å danne en taggete form, og matehastigheten bør reduseres passende ved disse posisjonene, og det er ikke egnet til å spise en stor mengde kniv.

For tynnveggede grafittdeler er årsakene til flising av kanter og hjørner hovedsakelig forårsaket av kuttestøt, slipp av kniven og den elastiske kniven og svingninger i kuttekraften. Redusering av skjærekraften kan redusere kniven og kulekniven, forbedre overflatebehandlingskvaliteten til tynnveggede grafittdeler og redusere avskalling og brudd i hjørnene.

Spindelhastigheten til grafitt høyhastighets maskineringssenter er generelt større. Hvis spindelkraften til maskinverktøyet tillater det, kan valg av høyere skjærehastighet effektivt redusere skjærekraften, og prosesseringseffektiviteten kan forbedres betydelig; ved valg av spindelhastighet , bør matemengden per tann tilpasses spindelhastigheten for å forhindre for rask mating og store mengder verktøy for å forårsake flising. Grafittskjæring utføres vanligvis på et spesielt grafittmaskinverktøy, maskinhastigheten er vanligvis 3000 ~ 5000r/min, og matehastigheten er vanligvis 0,5~1m/min, velg en relativt lav hastighet for grov bearbeiding og høy hastighet for etterbehandling. For grafitt høyhastighets maskineringssentre er hastigheten på verktøymaskinen relativt høy, vanligvis mellom 10 000 og 20 000 r/min, og matingshastigheten er vanligvis mellom 1 og 10 m/min.

Grafitt høyhastighets maskineringssenter

En stor mengde støv genereres under grafittskjæring, som forurenser miljøet, påvirker helsen til arbeidere og påvirker maskinverktøy. Derfor må grafittbearbeidingsmaskiner være utstyrt med gode støvtette og støvfjernende enheter. Siden grafitt er et ledende legeme, for å forhindre at grafittstøvet som genereres under bearbeiding kommer inn i de elektriske komponentene til maskinen og forårsaker sikkerhetsulykker som kortslutning, bør de elektriske komponentene til maskinen beskyttes etter behov.

Grafitt høyhastighets maskineringssenter bruker høyhastighets elektrisk spindel for å oppnå høy hastighet, og for å redusere vibrasjonen til maskinverktøyet, er det nødvendig å designe en struktur med lavt tyngdepunkt. Matemekanismen bruker for det meste høyhastighets og høypresisjon kuleskrueoverføring, og designer antistøvenheter [7]. Spindelhastigheten til grafitt høyhastighets maskineringssenter er vanligvis mellom 10 000 og 60 000 r/min, matehastigheten kan være så høy som 60 m/min, og bearbeidingsveggtykkelsen kan være mindre enn 0,2 mm, overflatebehandlingskvaliteten og Behandlingsnøyaktigheten til delene er høy, som er hovedmetoden for å oppnå høyeffektiv og høy presisjonsbehandling av grafitt for tiden.

Med den brede anvendelsen av grafittmaterialer og utviklingen av høyhastighets grafittbehandlingsteknologi, har høyytelsesutstyr for grafittbehandling i inn- og utland gradvis økt. Figur 1 viser grafitt høyhastighets maskineringssentre produsert av noen innenlandske og utenlandske produsenter.

OKKs GR400 bruker et lavt tyngdepunkt og brostrukturdesign for å minimere den mekaniske vibrasjonen til maskinverktøyet; bruker C3 presisjonsskrue og rulleføring for å sikre høy akselerasjon av maskinverktøyet, forkorte behandlingstiden og ta i bruk sprutbeskyttelse. Den fullstendig lukkede metallplatedesignen til maskinens toppdeksel forhindrer grafittstøv. De støvtette tiltakene vedtatt av Haicheng VMC-7G1 er ikke en vanlig metode for støvsuging, men en vanngardinforsegling, og en spesiell støvseparasjonsenhet er installert. De bevegelige delene som styreskinner og skruestenger er også utstyrt med slirer og kraftig skrapeanordning for å sikre langsiktig stabil drift av verktøymaskinen.

Det kan sees fra spesifikasjonsparametrene til grafitt-høyhastighetsmaskineringssenteret i tabell 1, at spindelhastigheten og matehastigheten til maskinverktøyet er veldig stor, noe som er karakteristisk for grafitt-høyhastighetsmaskinering. Sammenlignet med andre land har innenlandske grafittmaskineringssentre liten forskjell i maskinverktøyspesifikasjoner. På grunn av maskinverktøysmontering, teknologi og design, er maskineringsnøyaktigheten til maskinverktøy relativt lav. Med den utbredte bruken av grafitt i produksjonsindustrien, har grafitt høyhastighets maskineringssentre tiltrukket seg mer og mer oppmerksomhet. Høyytelses og høyeffektive grafittmaskineringssentre er designet og produsert. Den optimaliserte prosesseringsteknologien er tatt i bruk for å gi full spill til egenskapene og ytelsen for å forbedre grafitten. Behandlingseffektiviteten og kvaliteten på delene er av stor betydning for å forbedre mitt lands grafittskjæringsteknologi.

for å oppsummere

Denne artikkelen diskuterer hovedsakelig grafittbearbeidingsprosessen fra aspektene ved grafittegenskaper, skjæreprosess og strukturen til grafittbearbeidingssenteret med høy hastighet. Med den kontinuerlige utviklingen av maskinverktøyteknologi og verktøyteknologi, trenger grafitt høyhastighets maskineringsteknologi grundig forskning gjennom kuttetester og praktiske applikasjoner for å forbedre det tekniske nivået av grafittmaskinering i teori og praksis.