Grafitt er en forbindelse som består av karbonelementer. Atomstrukturen er arrangert i et sekskantet bikakemønster. Tre av de fire elektronene utenfor atomkjernen danner sterke og stabile kovalente bindinger med elektronene i tilstøtende atomkjerner, og det ekstra atomet kan bevege seg fritt langs nettverksplanet, noe som gir det egenskapen elektrisk ledningsevne.
Forholdsregler ved bruk av grafittelektroder
1. Fukttett – Unngå regn, vann eller fuktighet. Tørk før bruk.
2. Kollisjonsbeskyttelse – Håndter forsiktig for å unngå skade fra støt og kollisjon under transport.
3. Sprekkforebygging – Når du fester elektroden med bolter, må du være oppmerksom på kraften som påføres for å forhindre sprekkdannelse på grunn av kraft.
4. Brekksikring – Grafitt er sprø, spesielt for små, smale og lange elektroder, som er utsatt for brudd under ytre krefter.
5. Støvtett – Støvtette enheter bør installeres under mekanisk bearbeiding for å minimere påvirkningen på menneskers helse og miljøet.
6. Røykforebygging – Maskinering med elektrisk utladning er utsatt for å generere store mengder røyk, så ventilasjonsinnretninger er nødvendige.
7. Forebygging av karbonavsetning – Grafitt er utsatt for karbonavsetning under utslipp. Under utslippsprosessering er det nødvendig å overvåke prosesseringstilstanden nøye.
Sammenligning av elektrisk utladningsmaskinering av grafitt- og rødkobberelektroder (fullstendig mestring kreves)
1. God mekanisk bearbeidingsytelse: Skjæremotstanden er 1/4 av kobberets, og bearbeidingseffektiviteten er 2 til 3 ganger kobberets.
2. Elektroden er enkel å polere: Overflatebehandlingen er enkel og fri for grader: Den er enkel å trimme manuelt. Enkel overflatebehandling med sandpapir er tilstrekkelig, noe som i stor grad unngår formforvrengning forårsaket av ytre krefter på elektrodens form og størrelse.
3. Lavt elektrodeforbruk: Den har god elektrisk ledningsevne og lav resistivitet, som er 1/3 til 1/5 av kobberets. Under grovbearbeiding kan den oppnå tapsfri utladning.
4. Rask utladningshastighet: Utladningshastigheten er 2 til 3 ganger så høy som kobber. Gapet ved grovbearbeiding kan nå 0,5 til 0,8 mm, og strømmen kan være så stor som 240A. Elektrodeslitasjen er liten ved normal bruk i 10 til 120 år.
5. Lett vekt: Med en spesifikk vekt på 1,7 til 1,9, som er 1/5 av kobberets, kan den redusere vekten av store elektroder betydelig, senke belastningen på maskinverktøy og vanskeligheten med manuell installasjon og justering.
6. Høy temperaturmotstand: Sublimeringstemperaturen er 3650 ℃. Under høye temperaturforhold mykner ikke elektroden, noe som unngår deformasjonsproblemet til tynnveggede arbeidsstykker.
7. Liten elektrodedeformasjon: Termisk ekspansjonskoeffisient er mindre enn 6 ctex10-6 / ℃, som bare er 1/4 av kobberets, noe som forbedrer dimensjonsnøyaktigheten til utladningen.
8. Ulike elektrodedesign: Grafittelektroder er enkle å rengjøre i hjørner. Arbeidsstykker som vanligvis krever flere elektroder kan utformes til én komplett elektrode, noe som forbedrer formens nøyaktighet og reduserer utladningstiden.
A. Maskineringshastigheten til grafitt er raskere enn kobber. Under riktige bruksforhold er den 2 til 5 ganger raskere enn kobber.
B. Det er ikke nødvendig å bruke mye arbeidstid på avgrading slik kobber gjør;
C. Grafitt har en rask utladningshastighet, som er 1,5 til 3 ganger så høy som kobber i grov elektrisk prosessering.
D. Grafittelektroder har lav slitasje, noe som kan redusere bruken av elektroder
E. Prisen er stabil og påvirkes mindre av markedsprissvingninger
F. Den tåler høye temperaturer og forblir uforvrengt under elektrisk utladningsmaskinering
G. Den har en liten termisk ekspansjonskoeffisient og høy presisjon i formen
H. Lett i vekt, den kan oppfylle kravene til store og komplekse former
Overflaten er enkel å bearbeide, og det er enkelt å få tak i en passende bearbeidingsoverflate
Publisert: 22. april 2025