Inndatametode for ovn
Karbureringsmiddel er egnet for smelting i induksjonsovn, men den spesifikke bruken er ikke den samme i henhold til prosesskravene.
(1) I den middels frekvente ovnen som smelter ved bruk av karbureringsmiddel, i henhold til forholdet eller kravene til karbonekvivalenter med materialet lagt til den nedre delen av ovnen, kan utvinningsgraden nå mer enn 95%;
(2) flytende jernsmelting hvis mengden karbon er utilstrekkelig til å justere karbontiden, spill først ovnslaggen, og tilsett deretter karbureringsmiddel, gjennom flytende jernoppvarming, elektromagnetisk omrøring eller kunstig omrøring for å løse opp karbonabsorpsjon, gjenvinningshastigheten kan være omtrent 90, hvis lavtemperatur-karbureringsprosessen, det vil si at ladningen bare smelter en del av det smeltede jerntemperaturen er lav, alt karbureringsmidlet når det er tilsatt det flytende jernet, samtidig presses det inn i væsken jern med fast ladning for å holde det fra overflaten av det flytende jernet. Denne metoden kan øke karbureringen av flytende jern med mer enn 1,0 %.
Riktig bruk av karbureringsmiddel i induksjonsovn
1, bruk av 5T eller mer elektrisk ovn, råmaterialet er enkelt og stabilt, vi anbefaler den dispersive tilsetningsmetoden. I henhold til kravene til karboninnhold, i henhold til forholdet mellom ingredienser, forkullingsmiddel og metallladning med hver parti materiale for å bli med ovnen i den nedre delen, kan et lag av metall lade et lag med karbureringsmiddel, karbonabsorpsjonshastighet kan nå 90% -95%, karbureringsmiddel i smelting ikke slagg, ellers lett å bli pakket inn i avfallslagg, som påvirker absorpsjonen av karbon;
2. Mellomfrekvent induksjonsovn på ca. 3T brukes, og råmaterialet er enkelt og stabilt. Vi anbefaler den sentraliserte tilleggsmetoden. Når en liten mengde smeltet jern smeltes eller etterlates i ovnen, tilsettes karbureringsmidlet til overflaten av smeltet jern på én gang, og metallladningen tilsettes umiddelbart. Karbureringsmidlet presses inn i det smeltede jernet, slik at karbureringsmidlet er fullstendig i kontakt med det smeltede jernet, og absorpsjonshastigheten er mer enn 90%;
3, bruk av små mellomfrekvente elektriske ovner, råvarer med råjern og andre høykarbonstoffer, anbefaler vi finjustering av karbureringsmiddel. Etter smelting av stål/smeltet jern, juster karboninnholdet, kan legges til overflaten av stål/smeltet jern, gjennom virvelstrømrøring av stål (jern)vann eller kunstig røring for å oppløse og absorbere produktet, karbonabsorpsjonshastigheten er ca 93 %.
Utenfor ovnens karbureringsmetode
1. Spray grafittpulver inne i posen
Grafittpulver som karbureringsmiddel, som blåser inn i en mengde på 40 kg/t, kan forventes å gjøre karboninnholdet i flytende jern fra 2 % til 3 %. Etter hvert som karboninnholdet i flytende jern gradvis økte, sank utnyttelsesgraden av karbon. Temperaturen på flytende jern før karburisering var 1600 ℃, og gjennomsnittstemperaturen etter karburering var 1299 ℃. Grafittpulverforkulling, vanligvis med nitrogen som bærer, men under industrielle produksjonsforhold er komprimert luft mer praktisk, og oksygenet i trykkluftforbrenningen for å produsere CO, kjemisk reaksjonsvarme kan kompensere en del av temperaturfallet og CO-reduksjonsatmosfære bidrar til å forbedre karbureringseffekten.
2, bruk av jern carburizing agent
100-300 grafittpulver karbureringsmiddel kan settes inn i pakken, eller fra jernutløpstrauet med strømmen inn, etter at jernet ut av væsken er fullstendig omrørt, så langt som mulig for å løse opp karbonabsorpsjonen, er karbongjenvinningshastigheten ca. 50 %.
Ved bruk av karbureringsmiddel bør ta hensyn til problemet
Hvis tilsetningstiden for karbureringsmiddel er for tidlig, er det lett å feste det nær bunnen av ovnen, og karbureringsmidlet festet til ovnsveggen er ikke lett å bli smeltet inn i det flytende jernet. Tvert imot, å legge til tid for sent, vil miste muligheten til å tilsette karbon, noe som resulterer i smelting, oppvarmingstiden er langsom. Dette forsinker ikke bare tiden for analyse og justering av kjemisk sammensetning, men risikerer også skaden forårsaket av overdreven oppvarming. Derfor, carburizing agent eller i ferd med å legge til metall ladning bit for bit for å bli med.
Slik som i tilfelle av en stor mengde tilsetning, kan kombineres med induksjonsovnen når flytende jern overoppheting operasjonen kombinert med hensyn, for å sikre at forgasseren i flytende jern absorpsjonstid på 10Min, på den ene siden gjennom elektromagnetisk omrøring effekt av forgasser fullstendig diffusjonsabsorpsjon, for å sikre absorpsjonseffekten. På den annen side kan mengden nitrogen som bringes inn i forgasseren reduseres.
Ikke legg til en gang, legg til i partier, og smelt til slutt en del, legg en del av det varme jernet (ca. en pakke) i posen, og deretter tilbake til ovnen forgasser 1-2 ganger, og deretter slagg, tilsett legering.
Det er flere aspekter å ta hensyn til:
1. Karbureringsmiddel er vanskelig å absorbere (uten kalsinering);
2, carburizing agent askepartikkelfordelingen er ikke jevn;
3. Bli med for sent;
4. Sammenføyningsmetoden er ikke korrekt, og lagdelt sammenføyning tas i bruk. Unngå flytende jernspeil og for mye slagg når det tilsettes;
5. Prøv å ikke bruke for mye rustent materiale.
Egenskapene til høykvalitets karbureringsmiddel
1, partikkelstørrelsen er moderat, porøsiteten er stor, absorpsjonshastigheten er rask.
2. Ren kjemisk sammensetning, høyt karbon, lavt svovel, svært små skadelige komponenter, høy absorpsjonshastighet.
3, produktet grafitt krystall struktur er god, forbedre den opprinnelige flytende jern nucleation evne. Øk antallet nodulære jernknuter i inokulering, og øk grafittkjernen i flytende jern i elektrisk ovn. Avgrens og jevn fordelingen av fossilt blekk i støpegods.
4. Utmerket ytelse og stabilitet.
Valg av passende karbureringsmiddel bidrar til å redusere smelteproduksjonskostnadene, forbedre kvaliteten på smeltemetall og støpegods, slik at smelteanlegg, støping
Innleggstid: Des-02-2022