Ovnsinndatametode
Karbureringsmiddel er egnet for smelting i induksjonsovn, men den spesifikke bruken er ikke den samme i henhold til prosesskravene.
(1) I en mediumfrekvensovn som smelter med karbureringsmiddel, kan utvinningsgraden nå mer enn 95 % i henhold til forholdet mellom eller kravene til karbonekvivalent med materialet som tilsettes den nedre delen av ovnen;
(2) Hvis mengden karbon ikke er tilstrekkelig til å justere karbontiden ved smelting av flytende jern, må man først male ovnsslaggen, og deretter tilsette karbureringsmiddel. Gjennom oppvarming av flytende jern, elektromagnetisk omrøring eller kunstig omrøring for å løse opp karbonabsorpsjonen, kan gjenvinningsgraden være omtrent 90. Hvis lavtemperaturkarbureringsprosessen, det vil si at bare en del av ladningen smelter ved lav temperatur, tilsettes alt karbureringsmiddelet til det flytende jernet. Samtidig presses det inn i det flytende jernet med fast ladning for å holde det borte fra overflaten av det flytende jernet. Denne metoden kan øke karburiseringen av flytende jern med mer enn 1,0 %.
Riktig bruk av karbureringsmiddel i induksjonsovn
1. Ved bruk av en elektrisk ovn på 5 tonn eller mer, for å sikre at råmaterialet er enkelt og stabilt, anbefaler vi dispergerende tilsetningsmetoder. I henhold til kravene til karboninnhold, i henhold til forholdet mellom ingrediensene, karbureringsmiddelet og metallladningen, tilsettes et lag med karbureringsmiddel i den nedre delen av ovnen. Karbonabsorpsjonshastigheten kan nå 90%-95%. Karbureringsmiddelet lager ikke slagg under smelting, ellers blir det lett å pakke det inn i avfallsslagg, noe som påvirker karbonabsorpsjonen.
2. Det brukes en mellomfrekvens induksjonsovn på omtrent 3T, og råmaterialet er enkelt og stabilt. Vi anbefaler den sentraliserte tilsetningsmetoden. Når en liten mengde smeltet jern smeltes eller blir liggende igjen i ovnen, tilsettes karbureringsmiddelet overflaten av det smeltede jernet samtidig, og metallladningen tilsettes umiddelbart. Karbureringsmiddelet presses inn i det smeltede jernet, slik at karbureringsmiddelet er i full kontakt med det smeltede jernet, og absorpsjonshastigheten er mer enn 90 %;
3. Bruk av små, mellomfrekvente elektriske ovner, råvarer med svinejern og andre karbonholdige stoffer, anbefaler vi finjustering av karbureringsmiddelet. Etter smelting av stål/smeltet jern, juster karboninnholdet. Stålet/smeltet jernet kan tilsettes overflaten av stålet/smeltet jern ved hjelp av virvelstrømsrøring av stål (jern) vann eller kunstig omrøring for å løse opp og absorbere produktet. Karbonabsorpsjonshastigheten er omtrent 93 %.
Utvendig ovns karburiseringsmetode
1. Spray grafittpulver inni posen
Grafittpulver som karbureringsmiddel, blåst inn i en mengde på 40 kg/t, kan forventes å øke karboninnholdet i flytende jern fra 2 % til 3 %. Etter hvert som karboninnholdet i flytende jern gradvis øker, synker utnyttelsesgraden av karbon. Temperaturen på flytende jern før karburering var 1600 ℃, og gjennomsnittstemperaturen etter karburering var 1299 ℃. Karburering av grafittpulver bruker vanligvis nitrogen som bærer, men under industrielle produksjonsforhold er trykkluft mer praktisk. Oksygenet i trykkluften forbrennes for å produsere CO₂. Kjemisk reaksjonsvarme kan kompensere for noe av temperaturfallet, og CO₂-reduksjonsatmosfæren bidrar til å forbedre karbureringseffekten.
2, bruk av jernkarbureringsmiddel
100-300 grafittpulverkarbureringsmiddel kan legges i pakken, eller strømmes inn i jernutløpet med strømningen. Etter at jernet er fullstendig ut av væsken, røres det så mye som mulig for å løse opp karbonabsorpsjonen, og karbonutvinningsgraden er omtrent 50 %.
Ved bruk av karbureringsmiddel bør man være oppmerksom på problemet
Hvis tilsetningen av karbureringsmiddelet skjer for tidlig, er det lett å feste det nær bunnen av ovnen, og karbureringsmiddelet som er festet til ovnsveggen, smelter ikke lett inn i det flytende jernet. Hvis tilsetningen derimot skjer for sent, mister du muligheten til å tilsette karbon, noe som resulterer i smelting og langsom oppvarming. Dette forsinker ikke bare tiden for analyse og justering av den kjemiske sammensetningen, men risikerer også skade forårsaket av overdreven oppvarming. Derfor må karbureringsmiddelet eller metallet som er i ferd med å tilsettes, bit for bit for å bli sammenføyet.
For eksempel ved store mengder tilsetning, kan man kombinere induksjonsovnen med overoppheting av flytende jern for å sikre at forgasseren absorberer flytende jern med en absorpsjonstid på 10 minutter. På den ene siden, gjennom den elektromagnetiske omrøringseffekten til forgasseren, oppnås full diffusjonsabsorpsjon for å sikre absorpsjonseffekten. På den annen side kan mengden nitrogen som tilføres forgasseren reduseres.
Ikke tilsett én gang, tilsett i omganger, og smelt til slutt en del, ha en del av det varme jernet (omtrent en pakke) i posen, og deretter tilbake til ovnsforgasser 1-2 ganger, og deretter slagg, tilsett legering.
Det er flere aspekter å være oppmerksom på:
1. Karbureringsmiddel er vanskelig å absorbere (uten kalsinering);
2, asken i karbureringsmiddelet er ikke jevnt fordelt;
3. For sent medlemskap;
4. Sammenføyningsmetoden er ikke korrekt, og lagdelt sammenføyning er brukt. Unngå flytende jernspeil og for mye slagg når det tilsettes;
5. Prøv å ikke bruke for mye rustent materiale.
Egenskapene til høykvalitets karbureringsmiddel
1, partikkelstørrelsen er moderat, porøsiteten er stor, absorpsjonshastigheten er rask.
2. Ren kjemisk sammensetning, høyt karboninnhold, lavt svovelinnhold, svært små skadelige komponenter, høy absorpsjonshastighet.
3, produktets grafittkrystallstruktur er god, forbedrer den opprinnelige flytende jernkimdannelsesevnen. Øker antallet nodulære jernknuter i inokuleringen, og øker grafittkjernen i flytende jern i elektrisk ovn. Forfiner og jevner fordelingen av fossilt blekk i støpegods.
4. Utmerket ytelse og stabilitet.
Valg av passende karbureringsmiddel bidrar til å redusere produksjonskostnadene for smelteverk, forbedre kvaliteten på smeltemetall og støpegods, slik at smelteverk og støpegods
Publisert: 02. des. 2022