Som vi alle vet, har grafitt høye kvalitetsegenskaper som andre metallmaterialer ikke kan erstatte. Som det foretrukne materialet har grafittelektrodematerialer ofte mange forvirrende egenskaper i det faktiske materialvalget. Det finnes mange grunnlag for å velge grafittelektrodematerialer, men det er fire hovedkriterier:
For materialer med samme gjennomsnittlige partikkelstørrelse er styrken og hardheten til materialer med lav resistivitet også litt lavere enn de med høy resistivitet. Det vil si at utladningshastigheten og tapet vil være annerledes. Derfor er den iboende resistiviteten til grafittelektrodematerialet svært viktig for praktisk anvendelse. Valg av elektrodematerialer er direkte relatert til effekten av utladning. I stor grad bestemmer materialvalget de endelige betingelsene for utladningshastighet, maskineringsnøyaktighet og overflateruhet.
I spesialgrafittindustrien er den generelle hardhetsteststandarden Shore-hardhetstestmetoden, hvis testprinsipp er forskjellig fra metallets. Selv om grafitt i vår underbevisste forståelse generelt anses å være et mykt materiale, viser de faktiske testdataene og anvendelsen at grafittens hardhet er høyere enn metallmaterialenes. På grunn av grafittens lagdelte struktur har den utmerket skjæreytelse i skjæreprosessen. Skjærekraften er bare omtrent 1/3 av kobbermaterialets, og den maskinerte overflaten er enkel å håndtere.
På grunn av den høye hardheten vil imidlertid verktøyslitasjen være litt større enn for metallskjærende verktøy ved skjæring. Samtidig har materiale med høy hardhet utmerket kontroll over utladningstap. Derfor er Shore-hardheten til grafittelektrodematerialet også et av utvalgskriteriene for grafittelektrodemateriale.
Så har vi bøyefastheten til grafittelektrodematerialer. Bøyefastheten til grafittelektrodematerialer er en direkte refleksjon av materialenes styrke, og viser hvor kompakt den indre strukturen er. Materialer med høy styrke har relativt god slitestyrke mot utladning. For elektroder med høy presisjon bør man velge materialer med bedre styrke så langt det er mulig.
Til slutt påvirker den gjennomsnittlige partikkeldiameteren til grafittelektrodematerialer direkte utladningsstatusen til materialene. Jo mindre gjennomsnittlig partikkelstørrelse, desto jevnere utladning, desto mer stabile utladningsforhold og desto bedre overflatekvalitet. Jo større partikkelstørrelse, desto raskere utladningshastighet og desto mindre tap av grov bearbeiding. Hovedårsaken er at utladningsenergien varierer med strømstyrken under utladningsprosessen. Overflatefinishen etter utladning varierer imidlertid med endringen av partikler.
Grafittelektroder kan være førstevalget av materialer i industrien. Det er nettopp fordi grafittelektroder har upåklagelige fordeler at riktige utvalgskriteriene for grafittelektroder og valg av passende par av grafittelektroder er nøkkelen.
Publisert: 08.04.2021