Som et viktig råmateriale i moderne kjemisk industri, har høytemperaturkalsineringsprosessen av petroleumskoks en viktig innvirkning på kvaliteten og utbyttet av petroleumskoks. I denne artikkelen diskuteres høytemperaturkalsineringsteknologien til petroleumskoks i kombinasjon med dens produksjonsbetydning. Til referanse for bedrifter.
Betydningen av produksjon av petroleumskoks ved høytemperaturkalsinering
Kalsinering av petroleumskoks er en av hovedprosessene i produksjonen av aluminiumanode. Formålet er å fjerne flyktige stoffer fra råvarer og forbedre tettheten, mekanisk styrke, elektrisk ledningsevne og kjemisk stabilitet til råvarer. Under kalsineringsprosessen har grunnstoffsammensetningen og organisasjonsstrukturen til petroleumskoks endret seg, og de fysiske og kjemiske egenskapene til råvarene har blitt betydelig forbedret etter kalsinering.
Denne spesielle produkt egenskap kan møte den kjemiske industrien flere krav, slik at noen industrielle bedrifter igjen bruke. I prosessen med kalsinering vil grundigheten av kalsineringsgraden og relevansen av kalsineringsprosessen påvirke produksjonen og nøyaktigheten til petroleumskoks. Derfor er det av stor betydning å studere høytemperaturkalsineringsteknologi for petroleumskoks.
Teknisk analyse av kalsinert petroleumskoks ved høy temperatur
Ved å kombinere med kjemisk handel i landet vårt for å kalsinere når de ulike kravene til kvalitet, sikkerhet, produksjonshastighet og så videre for petroleumskoksprodukt, er de nåværende vanlige høytemperatur-kalsineringsmåtene i vårt land: roterende ovn, koksovn, tankovn , etc. Prinsippene, egenskapene, anvendeligheten og økonomiske indikatorene for flere kalsineringsteknologier sammenlignes for å gi referanse for bedriftsproduksjon.
(1) Kalsineringsteknologi for roterende ovn
1. Prinsippanalyse: Roterende ovnsteknologi kombinert med den spesielle fysiske strukturen til roterende ovn kan oppnå effektiv varmebehandling av fast petroleumskoks. Prinsippet for roterende ovnsteknologi er å stole på den ytre temperaturøkningen i prosessen med petroleumskokskalsinering og den kjemiske virkningen inne i rotasjonen øker hastigheten, for å akselerere forbrenningshastigheten til petroleumskoks og lage petroleumskoks produsert ved høytemperatur kalsinering.
2. Roterende ovnsteknologi har hovedsakelig følgende prosesser:
1) Forvarming: ved sakte å rotere sylinderen og tilsette visse brennbare materialer for å få den interne petroleumskoksen til å nå tenningspunktet og brenne sakte;
2) Kalsinering: ytre akselerasjon av sylinderrotasjon, mens den øker temperaturen på kalsinering, intensivert den interne petroleumskoks-kjemiske reaksjonen;
3) Avkjøling: Kondensering av petroleumskoks etter fordampning av vann gir petroleumskoks med høy presisjon.
3, fordeler og ulemper og praktisk analyse: kombinert med storskala industriell produksjon, har roterende ovn egenskapene til enkel drift, stor produksjon, lav kostnad, praktisk vedlikehold, etc., kan effektivt fungere for bedrifter i 20 til 30 år, egnet for en rekke karbon petroleumskoksbruk. Samtidig bruker selve rotasjonsovnen rotasjons- og kjemisk reaksjonsprinsippet til forbrenningsmaterialer for å spare kostnadene for brennbare materialer. Men når petroleumskoksen roterer i sylinderaksen, er den høye temperaturen lett å forårsake slitasje og fall av det ildfaste, noe som resulterer i ustabil kvalitet på de kalsinerte produktene, blant annet er høypresisjonsproduksjonen bare omtrent 10 % .
Derfor, kombinert med egenskapene til roterende ovn, må bedrifter utføre målrettet behandling av ovns byggematerialer og prosesser under drift, for å oppfylle kravene til å forbedre industriell produksjonseffektivitet, styrke kalsineringsintensiteten og forbedre produktnøyaktigheten så langt som mulig.
(2) Kalsineringsteknologi for koksovn
1. Prinsippanalyse: Koksovnsbrenning kalsinerer koksen som er spesialbehandlet gjennom en høytemperaturkalsineringsovn laget av mursteinblokker med høy brannmotstand, og den produserte koksen males og behandles for å danne fine produkter som kreves av industrien for å produsere koks. . I denne prosessen er det svært strenge krav til blanding av råkoks og temperatur og tid for kalsinering av koks.
2, fordeler og ulemper og praktisk analyse: sammenlignet med roterende ovnsteknologi har koksovn høyere produksjon og høye presisjonsegenskaper. Den velger å håndtere et bredt spekter av ingredienser, kan oppnå automatisk kontroll i bruk, kan produsere en høy standard av ferdig koks for bedrifter. Samtidig står produksjonen av koksovner også overfor noen konstruksjonsproblemer, høye krav til koksovnskonstruksjon, høy nøyaktighet av ovnens temperaturkontroll, høye vedlikeholdskostnader vil påvirke inntrengningshastigheten for produksjon av koksovn.
Imidlertid, for utviklingen av petroleumskokskalsineringsteknologi i fremtiden, kan koksovnsbrenning innse rollen som energisparing og utslippsreduksjon, og kan gi visse bidrag til miljøvern og omfattende utnyttelse av energi, koksovnskalsinering har et bredt utviklingsutsikter .
(3) tank calciner teknologi
1. Prinsippanalyse: Hovedstrukturene til kalsineringsovn av canne-type inkluderer: fôringstank, brannpassasje, varmevekslingskammer, mate- og tømmeanordning, kjølevannsirkulasjonsanordning, etc. I prosessen med høytemperaturkalsinering tilsettes petroleumskoksen til tanken realiserer den kontinuerlige reaksjonen av det indre karbonmaterialet gjennom det indre faste materialet, for å fullføre høytemperaturkalsineringen. Den vanlige kalsineringstanken kan deles inn i nedstrøms kalsinering og motstrøms kalsinering i henhold til graden og retningen av røykutslipp.
2, fordeler og ulemper analyse og praktisk analyse: hermetikk type kalsinering ovn er mye brukt i vårt land, er kjernen industrielle midlene i vårt land karbonindustrien, gjennom spesialbehandling av petroleumskoks kan oppfylle varmen fullt ut, indirekte oppvarmingskrav, og interiøret kan unngå luftkontakt, redusere oksygentapet, forbedre produksjonen og kvaliteten på ferdige produkter. Men når du tar i bruk kanister-kalsineringsteknologien, er det mange manuelle operasjonsprosesser, noe som øker sikkerhetsrisikoen. Samtidig har selve tankkalsineren mange hullkrav, noe som forårsaker vedlikeholdsproblemer.
I fremtiden kan bedrifter studere kanisterkalsineringsteknologien fra utslippsmengden, feilfareundersøkelser og andre aspekter, for å oppnå formålet med å øke produksjonen av petroleumskoks høytemperaturkalsinering.
For å oppsummere har den høye temperaturen ved petroleumskokskalsinering stor innflytelse på den kjemiske industrien og aluminiumsindustrien i landet vårt. Bedrifter kan velge riktig høytemperatur-kalsineringsteknologi i henhold til deres egne industrielle behov, og til slutt realisere kostnadsreduksjonen og effektivitetsøkningen til bedrifter.
Innleggstid: 28. november 2022