Som et viktig råmateriale i moderne kjemisk industri har høytemperaturkalsineringsprosessen for petroleumskoks en viktig innvirkning på kvaliteten og utbyttet av petroleumskoks. I denne artikkelen diskuteres høytemperaturkalsineringsteknologien for petroleumskoks i kombinasjon med dens produksjonsbetydning. Til bruk for bedrifter.
Betydningen av produksjon av petroleumskoks ved høytemperaturkalsinering
Kalsinering av petroleumskoks er en av hovedprosessene i produksjonen av aluminiumanoder. Formålet er å fjerne flyktige stoffer fra råmaterialer og forbedre tettheten, mekanisk styrke, elektrisk ledningsevne og kjemisk stabilitet til råmaterialene. Under kalsineringsprosessen har grunnstoffsammensetningen og organisasjonsstrukturen til petroleumskoks endret seg, og de fysiske og kjemiske egenskapene til råmaterialene har blitt betydelig forbedret etter kalsinering.
Denne spesielle produktegenskapen kan oppfylle flere krav fra kjemisk industri, noe som igjen er blitt brukt av noen industribedrifter. I kalsineringsprosessen vil grundigheten av kalsineringsgraden og relevansen av kalsineringsprosessen påvirke produksjonen og nøyaktigheten til petroleumskoks. Derfor er det av stor betydning å studere høytemperaturkalsineringsteknologi for petroleumskoks.
Teknisk analyse av kalsinert petroleumskoks ved høy temperatur
Ved å kombinere landets kjemiske handel med kalsinering for å oppnå de ulike kravene til kvalitet, sikkerhet, produksjonshastighet og så videre for petroleumskoksprodukter, er de nåværende vanlige høytemperaturkalsineringsmetodene i landet vårt: roterovn, koksovn, tankovn, etc. Prinsippet, egenskapene, anvendeligheten og de økonomiske indikatorene for flere kalsineringsteknologier sammenlignes for å gi referanse for bedriftsproduksjon.
(1) Kalsineringsteknologi for roterovner
1. Prinsippanalyse: Rotasjonsovnteknologi kombinert med den spesielle fysiske strukturen til rotasjonsovnen kan oppnå effektiv varmebehandling av fast petroleumskoks. Prinsippet bak rotasjonsovnteknologi er å stole på den eksterne temperaturøkningen i prosessen med kalsinering av petroleumskoks og den kjemiske virkningen inne i rotasjonen øker hastigheten, for å akselerere forbrenningshastigheten til petroleumskoks og lage petroleumskoks produsert ved høytemperaturkalsinering.
2. Roterovnteknologi har hovedsakelig følgende prosesser:
1) Forvarming: ved å rotere sylinderen sakte og tilsette visse brennbare materialer for å få den indre petroleumskoksen til å nå tennpunktet og brenne sakte;
2) Kalsinering: Ekstern akselerasjon av sylinderrotasjon, samtidig som kalsineringstemperaturen økes, intensiveres den interne kjemiske reaksjonen i petroleumskoksingen;
3) Avkjøling: Kondensering av petroleumskoks etter fordampning av vann produserer petroleumskoks med høy presisjon.
3, fordeler og ulemper og praktisk analyse: Kombinert med storskala industriell produksjon har roterovnen egenskapene enkel betjening, stor produksjon, lave kostnader, praktisk vedlikehold, etc., kan effektivt operere for bedrifter i 20 til 30 år, egnet for en rekke bruksområder av karbonpetroleumkoks. Samtidig bruker roterovnen selv rotasjons- og kjemisk reaksjonsprinsippet til forbrenningsmaterialer for å spare kostnadene for brennbare materialer. Men når petroleumkoksen roterer i sylinderaksen, er det lett å forårsake slitasje og fall av det ildfaste materialet på grunn av høy temperatur, noe som resulterer i ustabil kvalitet på de kalsinerte produktene, hvorav høypresisjonsproduksjonen bare er omtrent 10 %.
Derfor, kombinert med egenskapene til roterovner, må bedrifter utføre målrettet behandling av ovnsbyggematerialer og -prosesser under drift, for å oppfylle kravene til å forbedre industriell produksjonseffektivitet, styrke kalsineringsintensiteten og forbedre produktets nøyaktighet så langt som mulig.
(2) Teknologi for kalsinering av koksovner
1. Prinsippanalyse: Koksovnkalsinering kalsinerer koksen som har blitt spesialbehandlet gjennom en høytemperaturkalsineringsovn laget av mursteinsblokker med høy brannmotstand, og den produserte koksen males og behandles for å danne finprodukter som kreves av industrien for å produsere koks. I denne prosessen er det svært strenge krav til batching av råkoks og temperatur og tid for kalsinering av koks.
2, fordeler og ulemper og praktisk analyse: Sammenlignet med roterovnteknologi har koksovner høyere produksjon og høy presisjon. Den håndterer et bredt spekter av ingredienser, kan oppnå automatisk kontroll i bruk og kan produsere ferdig koks av høy standard for bedrifter. Samtidig står koksovnproduksjonen også overfor noen konstruksjonsproblemer. Høye krav til koksovnkonstruksjon, høy nøyaktighet i ovntemperaturkontroll og høye vedlikeholdskostnader vil påvirke penetrasjonshastigheten til koksovnproduksjonens innsatsfaktor.
For fremtidens utvikling av petroleumskokskalsineringsteknologi kan imidlertid koksovnkalsinering realisere rollen som energisparing og utslippsreduksjon, og gi visse bidrag til miljøvern og omfattende energiutnyttelse. Koksovnkalsinering har et bredt utviklingsperspektiv.
(3) tankkalsineringsteknologi
1. Prinsippanalyse: Hovedstrukturene til en kalsineringsovn av hermetisk type inkluderer: matetank, brannkanal, varmevekslingskammer, matings- og utløpsanordning, kjølevannssirkulasjonsanordning, etc. I prosessen med høytemperaturkalsinering realiserer petroleumskoksen som tilsettes tanken en kontinuerlig reaksjon av det indre karbonmaterialet gjennom det indre, faste materialet, for å fullføre høytemperaturkalsineringen. Den vanlige kalsineringstanken kan deles inn i nedstrømskalsinering og motstrømskalsinering i henhold til graden og retningen av røykutslippet.
2, fordel- og ulempeanalyse og praktisk analyse: Kalsineringsovner av hermetikktypen er mye brukt i landet vårt og er kjernen i karbonindustrien i landet vårt. Gjennom spesialbehandling av petroleumskoks kan man fullt ut dekke varme- og indirekte oppvarmingskravene, og man kan unngå luftkontakt i det indre, redusere oksygentap og forbedre produksjonen og kvaliteten på ferdige produkter. Når man tar i bruk kalsineringsteknologi med hermetikkboks, er det imidlertid mange manuelle driftsprosesser, noe som øker sikkerhetsrisikoen. Samtidig har selve kalsineringsovnen mange hullkrav, noe som forårsaker vedlikeholdsvansker.
I fremtiden kan bedrifter studere beholderkalsineringsteknologien videre ut fra utslippsmengde, undersøkelse av feilfare og andre aspekter, for å oppnå målet om å øke produksjonen av petroleumskoks med høy temperaturkalsinering.
Oppsummert har den høye temperaturen ved kalsinering av petroleumskoks stor innflytelse på den kjemiske industrien og aluminiumsindustrien i landet vårt. Bedrifter kan velge passende høytemperaturkalsineringsteknologi i henhold til sine egne industrielle behov, og til slutt realisere kostnadsreduksjoner og effektivitetsøkning for bedriftene.
Publisert: 21. november 2022