Ultrahøyeffekts grafittelektroder, ved å erstatte kobberelektroder med grafittelektroder for formproduksjon, forkorter formproduksjonssyklusen betydelig, øker arbeidsproduktiviteten og reduserer formproduksjonskostnadene. I de senere årene, med introduksjonen av presisjonsformer og høyeffektive former (med stadig kortere formsykluser), har folks krav til formproduksjon blitt stadig høyere. På grunn av de ulike begrensningene til kobberelektroder i seg selv, har de i økende grad ikke klart å oppfylle utviklingskravene til formindustrien. Grafitt, som et EDM-elektrodemateriale, har blitt mye brukt i formindustrien på grunn av fordelene som høy maskinbearbeidbarhet, lett vekt, rask forming, ekstremt lav ekspansjonshastighet, lavt tap og enkel avretting. Det er uunngåelig at det vil erstatte kobberelektroder.
1. Kjennetegn ved grafittelektrodematerialer
CNC-maskinering har rask prosesseringshastighet, høy maskineringsevne og enkel avretning. Prosesseringshastigheten til grafittmaskiner er 3 til 5 ganger høyere enn for kobberelektroder, og presisjonsprosesseringshastigheten er spesielt enestående. Dessuten er styrken svært høy. Ultrahøye (50 til 90 mm) og ultratynne (0,2 til 0,5 mm) elektroder er ikke utsatt for deformasjon under prosessering. Dessuten må produktene i mange tilfeller ha en veldig god tekstureffekt. Dette krever at man lager elektroder med så integrerte hannelektroder som mulig. Imidlertid finnes det forskjellige skjulte hjørneåpninger under produksjonen av integrerte hannelektroder. På grunn av grafittens enkle avretningsegenskaper kan dette problemet enkelt løses, og antallet elektroder kan reduseres betraktelig, noe kobberelektroder ikke kan oppnå.
2. Rask EDM-forming, liten termisk ekspansjon og lavt tap: På grunn av grafittens bedre elektriske ledningsevne enn kobber, er utladningshastigheten raskere enn kobbers, 3 til 5 ganger kobbers. Dessuten tåler den en relativt stor strøm under utladning, noe som er mer fordelaktig for grov elektrisk utladningsbearbeiding. Samtidig er vekten av grafitt under samme volum 1/5 ganger kobbers, noe som reduserer belastningen på EDM betraktelig. Den har store fordeler ved produksjon av store elektroder og integrerte hannelektroder. Sublimeringstemperaturen til grafitt er 4200 ℃, som er 3 til 4 ganger kobbers (sublimeringstemperaturen til kobber er 1100 ℃). Ved høye temperaturer endres
Ultrahøy effekt grafittelektrode
Den er ekstremt liten i formen (1/3 til 1/5 av kobber under de samme elektriske forholdene) og mykner ikke. Utladningsenergien kan overføres til arbeidsstykket effektivt og med lavt forbruk. Fordi grafittstyrken faktisk øker ved høye temperaturer, kan den effektivt redusere utladningstapet (grafitttapet er 1/4 av kobbertapet), noe som sikrer prosesseringskvaliteten.
3. Lett vekt og lav kostnad: I produksjonskostnaden for et sett med former utgjør CNC-maskineringstid, EDM-tid og elektrodeslitasje på elektrodene størstedelen av den totale kostnaden, og alt dette bestemmes av selve elektrodematerialet. Sammenlignet med kobber er maskineringshastigheten og EDM-hastigheten for grafitt begge 3 til 5 ganger så høy som for kobber. Samtidig kan funksjonen med minimal slitasje og produksjonen av den integrerte grafittelektroden redusere antallet elektroder, og dermed redusere materialforbruket og maskineringstiden for elektrodene. Alt dette kan redusere produksjonskostnadene for former betydelig.
2. Krav og egenskaper ved mekanisk og elektrisk prosessering av grafittelektroder
1. Produksjon av elektroder: Profesjonell grafittelektrodeproduksjon bruker hovedsakelig høyhastighets maskinverktøy til bearbeiding. Maskinverktøyene bør ha god stabilitet, med jevne og stabile treaksede bevegelser uten vibrasjoner. Dessuten bør rotasjonsnøyaktigheten til komponenter som hovedakselen også være så god som mulig. Elektroden kan også bearbeides på vanlige maskinverktøy, men prosessen med å skrive verktøybanen er forskjellig fra kobberelektroder.
2. EDM-grafittelektroder for elektrisk utladningsbearbeiding er karbonelektroder. Fordi grafitt har god elektrisk ledningsevne, kan det spare mye tid ved elektrisk utladningsbearbeiding, noe som også er en av grunnene til at grafitt brukes som elektrode.
3. Bearbeidingsegenskaper for grafittelektroder: Industriell grafitt er hard og sprø, noe som forårsaker relativt kraftig slitasje på verktøy under CNC-maskinering. Generelt anbefales det å bruke verktøy belagt med hardlegering eller diamant. Ved grovmaskinering av grafitt kan verktøyet plasseres direkte på og av arbeidsstykket. Under finbearbeiding brukes imidlertid ofte et lett verktøy og hurtig traversmetode for å forhindre avskalling og sprekkdannelser.
Generelt sett knekker grafitt sjelden når skjæredybden er mindre enn 0,2 mm, og en bedre overflatekvalitet på sideveggen kan også oppnås. Støvet som genereres under CNC-maskinering av grafittelektroder er relativt stort og kan trenge inn i føringsskinnene, ledeskruene og spindlene til maskinverktøyet, osv. Dette krever at grafittbearbeidingsmaskinverktøyet har tilsvarende enheter for å håndtere grafittstøv, og maskinverktøyets tetningsevne bør også være god fordi grafitt er giftig. Grafittpulver er et stoff som er svært følsomt for kjemiske reaksjoner. Resistiviteten endres i forskjellige miljøer, noe som betyr at motstandsverdien varierer. Det er imidlertid én ting som forblir konstant: grafittpulver er et av de utmerkede ikke-metalliske ledende materialene. Så lenge grafittpulveret oppbevares i et isolerende objekt uten avbrudd, som en tynn tråd, vil det fortsatt bli elektrifisert. Men hva er motstandsverdien? Det finnes heller ingen definitiv verdi for denne verdien, fordi finheten til grafittpulveret varierer, og motstandsverdien til grafittpulveret som brukes i forskjellige materialer og miljøer vil også være forskjellig.
Du vet kanskje ikke at grafittpulver med høy renhet også har ledende bruksområder:
Generelt sett er gummi isolerende. Hvis det kreves elektrisk ledningsevne, må ledende stoffer tilsettes. Grafittpulver har utmerket elektrisk ledningsevne og smørende egenskaper ved avforming. Grafitt bearbeides til grafittpulver, som har utmerkede smøre- og ledende egenskaper. Jo høyere renhet grafittpulveret har, desto bedre er dets ledende ytelse. Mange fabrikker for spesialgummiprodukter trenger ledende gummi. Kan grafittpulver da tilsettes gummi for å lede strøm? Svaret er ja, men det er også et spørsmål: Hva er andelen grafittpulver i gummi? Noen bedrifter bruker en andel på ikke mer enn 30 %, som brukes på slitesterke gummiprodukter som bildekk osv. Det finnes også spesielle gummifabrikker som bruker en andel på 100 %. Bare slike produkter kan lede strøm. Det grunnleggende prinsippet for ledningsevne er at lederen ikke kan avbrytes, akkurat som en ledning. Hvis den avbrytes i midten, vil den ikke bli elektrifisert. Det ledende grafittpulveret i ledende gummi er lederen. Hvis grafittpulveret blokkeres av isolerende gummi, vil det ikke lenger lede strøm. Derfor, hvis andelen grafittpulver er for lav, vil den ledende effekten sannsynligvis være dårlig.
Grafittpulver er et stoff som er svært følsomt for kjemiske reaksjoner. Resistiviteten endrer seg i forskjellige miljøer, noe som betyr at motstandsverdien varierer. Det er imidlertid én ting som forblir konstant: grafittpulver med høy renhet er et av de utmerkede ikke-metalliske ledende materialene. Så lenge grafittpulveret oppbevares i et isolerende objekt uten avbrudd, som en tynn tråd, vil det fortsatt bli elektrifisert. Men hva er motstandsverdien? Det finnes heller ingen definitiv verdi for denne verdien, fordi finheten til grafittpulveret varierer, og motstandsverdien til grafittpulveret som brukes i forskjellige materialer og miljøer vil også være forskjellig.
Publiseringstid: 09. mai 2025