Grafittpulver bearbeides fra ekspandert grafitt eller fleksibel grafitt. Typene grafittpapir kan klassifiseres som fleksibelt grafittpapir, forseglingsgrafittpapir, ultratynt grafittpapir, termisk ledende grafittpapir, etc. Innen industrielt forseglingsfelt er forseglingsgrafittpapir det mest brukte. Typene fleksibelt grafittpapir, forseglingsgrafittpapir, ultratynt grafittpapir, etc. er alle svært komplette og har et bredt spekter av industrielle bruksområder.
Grafittpapir er laget av ekspandert grafitt gjennom pressing, valsing og kalsinering. Det har høy temperaturbestandighet, varmeledningsevne, fleksibilitet, elastisitet og utmerket tetningsevne. Grafittpapir av høy kvalitet har utmerket tetningsevne, er tynt og lett i vekt, og er lett å skjære. På grunn av sine tetnings- og varmeledningsegenskaper brukes grafittpapir hovedsakelig innen industriell tetting og varmespredning. Grafittpapiret som brukes til tetting er tynt og har fordelene ved å være lett å skjære og bearbeide, varmebestandig, slitesterk, korrosjonsbestandig, har god tetningsevne og en lang utskiftingssyklus. Fordelene med grafittpapir for tetting har spilt en svært viktig rolle innen industriell tetting. Disse fordelene med grafittpapir for tetting kan oppfylle kravene til industriell tetting. Grafittpapir for tetting kan bearbeides til grafitttetningsringer, grafitttetningsringer, grafitttetningspakninger, grafittpakking og andre grafitttetningsprodukter. Det kan brukes til tetting ved grensesnittene til rør, ventiler, pumper osv., og også til dynamisk og statisk tetting av maskiner. Bruk av grafittpapir til tetting som råmateriale for grafittforseglingsdeler. Det utnytter fordelene med grafittpapir til tetting fullt ut og er et uunnværlig materiale i industriell tetningsproduksjon. Grafittpapir spiller en svært viktig rolle innen tetting og varmespredning.
Med akselerasjonen av oppgradering og utskifting av elektroniske produkter og den økende etterspørselen etter varmespredningshåndtering for mini-, høyintegrerte og høyytelses elektroniske enheter, har det også blitt introdusert en helt ny varmespredningsteknologi for elektroniske produkter, nemlig den nye varmespredningsløsningen i grafittmateriale. Denne helt nye naturlige grafittløsningen utnytter den høye varmespredningseffektiviteten, det lille plassbehovet og den lette vekten til grafittpapir. Den leder varme jevnt i begge retninger, eliminerer "hot spot"-områder og forbedrer ytelsen til forbrukerelektronikk samtidig som den skjermer varmekilder og komponenter.
Grafittpapir er et grafittprodukt laget ved kjemisk behandling av flakgrafitt med høyt karboninnhold av fosfor, og deretter utsettes for høytemperaturutvidelse og valsing. Det fungerer som det grunnleggende materialet for produksjon av ulike grafittforseglinger.
Hovedbruksområder: Grafittpapir, også kjent som grafittark, utnytter sin høye temperaturmotstand og korrosjonsmotstand.
Grafittpulver
Den gode elektriske ledningsevnen gjør den egnet for bruk i petroleum, kjemiteknikk og elektronikk. Giftig, brannfarlig og høytemperaturutstyr eller komponenter kan lages til ulike grafittstrimler, fyllstoffer, tetningspakninger, komposittplater, sylinderpakninger osv.
Med akselerasjonen av oppgradering og utskifting av elektroniske produkter og den økende etterspørselen etter varmespredningshåndtering for mini-, høyintegrerte og høyytelses elektroniske enheter, har det også blitt introdusert en helt ny varmespredningsteknologi for elektroniske produkter, nemlig den nye varmespredningsløsningen i grafittmateriale. Denne helt nye naturlige grafittløsningen utnytter den høye varmespredningseffektiviteten, det lille plassbehovet og den lette vekten til grafittpapir. Den leder varme jevnt i begge retninger, eliminerer "hot spot"-områder og forbedrer ytelsen til forbrukerelektronikk samtidig som den skjermer varmekilder og komponenter.
De viktigste bruksområdene for denne nye grafittpapirteknologien: Den brukes på bærbare datamaskiner, flatskjermer, digitale videokameraer, mobiltelefoner og personlige assistentenheter, etc.
1. Ustabil utladning ved begynnelsen av behandlingen
Årsak til forekomst:
I begynnelsen av elektrisk maskinering med grafittelektroder oppstår det konsentrert utladning på grunn av arbeidsstykkets lille kontaktareal eller tilstedeværelsen av skjæreflis og grader. På grunn av den store utladningsenergien (høy toppstrøm og bred pulsbredde), er utladningen ustabil i begynnelsen av prosessen, og det oppstår til og med lysbuetrekkfenomener når pulsintervallet er for smalt og stråletrykket er for høyt.
Årsak til forekomst:
I begynnelsen av elektrisk maskinering med grafittelektroder oppstår det konsentrert utladning på grunn av arbeidsstykkets lille kontaktareal eller tilstedeværelsen av skjæreflis og grader. På grunn av den store utladningsenergien (høy toppstrøm og bred pulsbredde), er utladningen ustabil i begynnelsen av prosessen, og det oppstår til og med lysbuetrekkfenomener når pulsintervallet er for smalt og stråletrykket er for høyt.
Løsning:
1. Før bearbeiding er det nødvendig å fjerne flis og grader som fester seg til arbeidsstykket, samt oksidfilmer, belegg, rust og andre stoffer som produseres av varmebehandlingen av arbeidsstykket.
2. Still inn strømmen på en relativt lav verdi i begynnelsen. Øk den deretter gradvis til toppstrømmen og sett dysetrykket mindre.
2. Granulære fremspring produseres
Årsak til forekomst:
1. Hvis pulsbredden er satt for stor, vil det dannes kornformede utstikkere i hjørnene av elektroden, noe som kan forårsake kortslutning og føre til lysbueutladning.
2. Det er for mange prosesseringsflis av elektroerosjonsprodukter, som ikke kan tømmes ut i tide. Hvis vinkelen på prosesseringsvæskedysen er innstilt feil, kan ikke prosesseringsvæsken sprøytes helt inn i gapet, og elektroerosjonsproduktene og prosesseringsflisene kan ikke tømmes helt ut. Når prosesseringsdybden er for dyp, kan ikke prosesseringsflisene tømmes helt ut og forblir på bunnen.
Løsning:
1. Forkort pulsbredden (Ton), forleng pulsintervallet (Toff), og undertrykk generering av granulære fremspring og dannelsen av elektriske erosjonsprodukter og prosesseringsflis.
2. Prøv å plassere dysen på siden av elektroden. Hvis bearbeidingsdybden er for stor,
3. Øk antall elektrodehopp, akselerer hopphastigheten og forkort utladningstiden.
3. Fordypninger oppstår på bunnflaten under bearbeiding
Årsak til forekomst:
Under den elektriske utladningsmaskineringsprosessen, hvis pulsintervallet er for lite, elektrodens opp- og nedhopphastighet er lav, og stråletrykket er svakt, kan ikke prosesseringsflisene i de elektriske erosjonsproduktene utlades fullstendig. Dessuten fester mange elektriske erosjonsprodukter seg til elektrodens bunnflate og danner karboniserte blokker, som er tilbøyelige til å løsne under elektrodens opp- og nedbevegelse, noe som resulterer i fordypninger på prosesseringsbunnflaten.
Løsning:
1. Forleng pulsintervallet.
2. Øk elektrodehopphastigheten.
3. Øk dysetrykket.
4. Bruk en børste til å rengjøre maskineringssponene fra elektrodens endeflate og bunnflaten av bearbeidingsenheten.
4. Ujevn ruhet og bøying av bunnflaten
Årsak til forekomst:
På grunn av det for korte pulsintervallet er stråletrykket ujevnt, gapet mellom elektrodene er for lite, og elektroerosjonsproduktene kan ikke utlades fullstendig. Dessuten er de ujevnt fordelt på prosesseringsbunnflaten. Etter hvert som prosesseringen fortsetter, oppstår det bøying på bunnflaten, eller ruheten på prosesseringsbunnflaten er ujevn.
Løsning:
1. Øk pulsintervallet og still inn et konstant dysetrykk.
2. Øk avstanden mellom elektrodene og kontroller ofte at sponen er fjernet.
Publiseringstidspunkt: 07. mai 2025