Karbonhever

Det faste karboninnholdet i karbonforhøyeren påvirker dens renhet, og absorpsjonshastigheten påvirker effekten av bruken av karbonforhøyere. For tiden er karbonforhøyere mye brukt i stålproduksjon og støping og andre felt. I stålproduksjonsprosessen, fordi høy temperatur vil føre til karbontap i stålet, er det behov for å bruke karbonforhøyere for å supplere karboninnholdet i stålet. Dette forbedrer stålets ytelse. I støping spiller karbonforhøyere en viktig rolle i å forbedre fordelingen av grafittformen og forsterke effekten av fordøyelse.

Karbonhevere kan deles inn i karbonhevere fra kalsinert kull, karbonhevere fra petroleumskoks, karbonhevere fra grafitt og komposittkarbonhevere, etter råmaterialet. Kalsinert kullkarbonhevere brukes hovedsakelig i stålproduksjonsprosessen, med lavt karboninnhold og langsomt smeltende egenskaper. Karbonhevere fra petroleumskoks brukes vanligvis i produksjonsprosessen av grått støpejern, vanligvis med et karboninnhold på 96 % til 99 %, for eksempel i bremseklosser i biler og støpejernsmotorer. Hovedråmaterialet for grafittkarbonhevere er petroleumskoks. Det faste karboninnholdet kan nå 99,5 %, med egenskaper som lavt svovelinnhold, er svært godt egnet for produksjon av duktilt jern, og absorpsjonshastigheten er relativt rask.

Spesifikasjon for karbonheiser

Brukermetode for karbonheiser

1. Mengden karbonhever som brukes utgjør vanligvis 1 % til 3 % av jernet eller stålet, og bør brukes i henhold til kravene.

2. Når du bruker karbonforsterker til elektriske ovner på 1–5 tonn, bør en liten mengde stål- eller jernvæske smeltes i ovnen først. Hvis det er gjenværende stål- eller jernvæske i ovnen, kan karbonforsterkeren også tilsettes samtidig, og deretter bør andre råvarer tilsettes for å gjøre karbonforsterkeren fullstendig smeltet og absorbert.

3. Når man bruker karbonforsterker i elektriske ovner større enn 5 tonn, anbefales det å blande deler av karbonforsterkeren med andre råvarer først og tilsette dem i den midtre og nedre delen av ovnen. Når råvarene smelter og jernet eller stålet når 2/3 av den elektriske ovnen, tilsettes resten av karbonforsterkeren samtidig. Dette sikrer at karbonforsterkeren får tilstrekkelig tid til å bli absorbert før alle råvarene smelter, slik at absorpsjonshastigheten økes.

4. Det er mange faktorer som påvirker absorpsjonshastigheten til karbontilsetningsstoff, hovedsakelig inkludert tilsetningstid, omrøring, dosering osv. Derfor bør tilsetningstid og dosering beregnes nøye i henhold til brukskravene, og jern- eller stålvæsken bør omrøres under tilsetning for å forbedre absorpsjonshastigheten til karbontilsetningsstoffet.

Karbonøkningspris

Ulike råvarer og produksjonsprosesser har større innvirkning på prisen på karbonproduserende midler, noe som vil påvirke produksjonskostnadene til produsenter av karbonproduserende midler. I tillegg til at ikke bare prisen på råvarer vil påvirke prisen på karbonproduserende midler, er politikk også en av hovedfaktorene som påvirker prisen. Produksjon av karbonproduserende midler krever ofte elektriske ovner, og elektrisitet vil være hovedfaktoren som påvirker produsentenes kostnader. Å velge flomsesong for å kjøpe karbonproduserende midler er ofte lettere å få prioritet. Med myndighetenes kontinuerlige justering av miljøpolitikken har mange produsenter av karbonproduserende midler begynt å begrense produksjonsstansen. Under det høye presset fra miljøpolitikken er det lett å bryte balansen mellom tilbud og etterspørsel i karbonproduserende midler-markedet, noe som resulterer i prisøkninger.