Snakk kort om rollen til karbureringsmiddel i støping og de viktigste brukspunktene!

3e1332d1aaf401a645b385bd1858e54

Nøkkelkarburatoren brukes til å lage jern, smiing og annen produksjonsindustri, ledsaget av smelting av flytende metallmateriale i smelteverket, har det indre karbonelementet også oppnådd dempningskoeffisienten og forbruket. Hvis den relative karbureringsstrategien ikke utføres på dette tidspunktet, vil produksjonen og tilvirkningen av varer i stor grad skade kvaliteten på varene. Karburator er en ikke-jernholdig metallvare utviklet og designet for å håndtere dette problemet.

Salgsmarkedet for karbureringsmiddelprodusenter gode eller dårlige dopingprodusenter å kjøpe vanskelig å velge

Med forbedringen av stålproduksjonsprosessen blir karbureringsmidler gradvis brukt av mange stålverksvalseverk. Temperaturen på salgsmarkedet for karbureringsmidler øker også sakte. Nå er det vanskelig for produsenter av karbureringsmidler å velge riktig eller dårlig dopingmetode for å fremme kjøp av karbureringsmidler. Det er vanskelig for produsenter av karbureringsmidler å velge riktig eller dårlig dopingmetode for produsenter av karbureringsmidler på salgsmarkedet. Dette problemet er ikke bare en vanlig mangel. Hvordan velge en god karbureringsmiddelprodusent har blitt det viktigste problemet! Karbureringsmidler er et uunnværlig råmateriale for valseverk og smelteverk. Det kan sees at effekten av karbureringsmidler i smiing er uvanlig. Det kan ikke bare fremme flytegenskapene til stålovner, men også umiddelbart skade kvaliteten på støpedelene.

下载 (1)

Klassifisering av karbureringsmiddel og dets produksjonsteknologi

Karbureringsmiddel er delt inn i karbureringsmiddel for stål og karbureringsmiddel for støpejern, og noen andre tilsatte materialer er også nyttige som karbureringsmiddel, for eksempel bremseklosser med tilsetningsstoffer, som friksjonsmaterialer. Karbureringsmiddel tilhører tilsetningen av stål og jern som karbureringsråvarer. Karbureringsmiddel av høy kvalitet er et uunnværlig hjelpetilsetningsstoff i produksjonen av stål av høy kvalitet.

Karbureringsmiddel har mange typer råvarer, og produksjonsprosessen er også forskjellig. Det er ikke sagt at bruken av grafittpulver ved pressestøping på markedet, denne produksjonsmetoden krever for mye bindemiddelstøping, og karboninnholdet kan generelt ikke oppfylle kravene til karbureringsmiddel av høy kvalitet. Presset grafittpulver, fordi det er en solid blokk, har ingen porøs struktur, så absorpsjonshastigheten og absorpsjonshastigheten er ikke like god som kalsinert, kalsinert karbureringsmiddel. Karbureringsmiddel av høy kvalitet refererer vanligvis til karbureringsmiddelet etter grafittisering. Under høye temperaturforhold er arrangementet av karbonatomer mikroskopisk form av grafitt, så det kalles grafittisering. Grafittisering kan redusere innholdet av magasiner i karbureringsmiddelet, øke karboninnholdet i karbureringsmiddelet og redusere svovelinnholdet.

Karbureringsmiddel som brukes i støping, kan øke mengden skrapstål betraktelig, redusere mengden svinejern eller ikke bruke svinejern. For tiden er de fleste karbureringsmidlene egnet for smelting i elektriske ovner, og det finnes noen få karbureringsmidler med spesielt rask absorpsjonshastighet som brukes i kupoler. Tilførselsmetoden for elektrisk smelting av ovner bør være at karbureringsmiddelet blandes med skrap og andre ladninger, og man kan velge å tilsette små doser på overflaten av det varme metallet. Men for å unngå store mengder tilførsel til det smeltede jernet, for å forhindre overdreven oksidasjon og karbureringseffekten, og støpegodsets karboninnhold er ikke tilstrekkelig. Tilsetning av karbureringsmiddel bestemmes i henhold til forholdet mellom andre råvarer og karboninnhold. Ulike typer støpejern, i henhold til behovet for å velge forskjellige modeller av karbureringsmiddel. Karbureringsmidlets egenskaper i seg selv. Ved å velge rent karbongrafittmateriale, reduseres overdreven urenhet i svinejernet, og valg av karbureringsmiddel kan redusere produksjonskostnadene for støping.

60773c04dfee2717e54fa738595ead1


Publisert: 05. november 2022