Fordeler med grafittelektroder
1: Den økende kompleksiteten til formgeometrien og diversifiseringen av produktapplikasjoner har ført til høyere og høyere krav til utladningsnøyaktigheten til gnistmaskinen. Fordelene med grafittelektroder er enklere prosessering, høy fjerningshastighet for maskinering av elektrisk utladning og lavt grafitttap. Derfor forlater noen gruppebaserte gnistmaskinkunder kobberelektroder og bytter til grafittelektroder. I tillegg kan noen spesialformede elektroder ikke være laget av kobber, men grafitt er lettere å forme, og kobberelektroder er tunge og ikke egnet for behandling av store elektroder. Disse faktorene har fått noen gruppebaserte gnistmaskinkunder til å bruke grafittelektroder.
2: Grafittelektroder er lettere å behandle, og prosesseringshastigheten er betydelig raskere enn kobberelektroder. For eksempel, ved å bruke freseteknologi for å behandle grafitt, er prosesseringshastigheten 2-3 ganger raskere enn annen metallbehandling og krever ikke ytterligere manuell prosessering, mens kobberelektroder krever manuell sliping. Tilsvarende, hvis et høyhastighets grafittbearbeidingssenter brukes til å produsere elektroder, vil hastigheten være raskere og effektiviteten høyere, og det vil ikke være støvproblemer. I disse prosessene kan valg av verktøy med passende hardhet og grafitt redusere verktøyslitasje og kobberskader. Hvis du spesifikt sammenligner fresetiden til grafittelektroder og kobberelektroder, er grafittelektroder 67 % raskere enn kobberelektroder. Ved generell maskinering av elektrisk utladning er behandlingen av grafittelektroder 58 % raskere enn kobberelektroder. På denne måten reduseres behandlingstiden kraftig, og produksjonskostnadene reduseres også.
3: Utformingen av grafittelektroden er forskjellig fra den tradisjonelle kobberelektroden. Mange støpeformfabrikker har vanligvis ulike kvoter for grovbearbeiding og etterbehandling av kobberelektroder, mens grafittelektroder bruker nesten samme kvoter. Dette reduserer antall CAD/CAM og maskinbehandling. Av denne grunn alene, Nok til å forbedre nøyaktigheten til formhulen i stor grad.
Selvfølgelig, etter at formfabrikken bytter fra kobberelektroder til grafittelektroder, er det første som bør være klart hvordan man bruker grafittmaterialer og vurderer andre relaterte faktorer. I dag bruker noen kunder av gruppebaserte gnistmaskiner grafitt til elektrodeutladningsbearbeiding, noe som eliminerer prosessen med polering av formhulrom og kjemisk polering, men likevel oppnår den forventede overflatefinishen. Uten å øke tiden og poleringsprosessen er det umulig for kobberelektroden å produsere et slikt arbeidsstykke. I tillegg er grafitt delt inn i ulike kvaliteter. Den ideelle prosesseringseffekten kan oppnås ved å bruke passende grafittkvaliteter og elektriske gnistutladningsparametere under spesifikke bruksområder. Hvis operatøren bruker de samme parameterne som kobberelektroden på gnistmaskinen ved bruk av grafittelektroder, må resultatet være skuffende. Hvis du ønsker å strengt kontrollere materialet til elektroden, kan du sette grafittelektroden i en tapsfri tilstand (tap mindre enn 1%) under grovbearbeiding, men kobberelektroden brukes ikke.
Grafitt har følgende høykvalitetsegenskaper som kobber ikke kan matche:
Behandlingshastighet: høyhastighets fresing grovbearbeiding er 3 ganger raskere enn kobber; høyhastighets fresing er 5 ganger raskere enn kobber
God bearbeidbarhet, kan realisere kompleks geometrisk modellering
Lett vekt, tetthet er mindre enn 1/4 av kobber, elektroden er lett å klemme
kan redusere antall enkeltelektroder, fordi de kan buntes sammen til en kombinert elektrode
God termisk stabilitet, ingen deformasjon og ingen bearbeidingsgrad
Innleggstid: 23. mars 2021