Fordeler med grafittelektroder

Fordeler med grafittelektroder

1: Den økende kompleksiteten i formgeometrien og diversifiseringen av produktapplikasjoner har ført til stadig høyere krav til utladningsnøyaktigheten til gnistmaskinen. Fordelene med grafittelektroder er enklere bearbeiding, høy fjerningshastighet ved elektrisk utladningsbearbeiding og lavt grafitttap. Derfor forlater noen kunder av gruppebaserte gnistmaskiner kobberelektroder og bytter til grafittelektroder. I tillegg kan ikke noen spesialformede elektroder lages av kobber, men grafitt er lettere å forme, og kobberelektroder er tunge og ikke egnet for bearbeiding av store elektroder. Disse faktorene har ført til at noen kunder av gruppebaserte gnistmaskiner bruker grafittelektroder.

2: Grafittelektroder er enklere å bearbeide, og bearbeidingshastigheten er betydelig raskere enn kobberelektroder. For eksempel, ved bruk av freseteknologi til å bearbeide grafitt, er bearbeidingshastigheten 2-3 ganger raskere enn annen metallbearbeiding og krever ikke ytterligere manuell bearbeiding, mens kobberelektroder krever manuell sliping. Tilsvarende, hvis et høyhastighets grafittmaskineringssenter brukes til å produsere elektroder, vil hastigheten være raskere og effektiviteten være høyere, og det vil ikke være støvproblemer. I disse prosessene kan valg av verktøy med passende hardhet og grafitt redusere verktøyslitasje og kobberskade. Hvis du spesifikt sammenligner fresetiden for grafittelektroder og kobberelektroder, er grafittelektroder 67 % raskere enn kobberelektroder. Generelt er bearbeidingen av grafittelektroder 58 % raskere enn kobberelektroder. På denne måten reduseres bearbeidingstiden betraktelig, og produksjonskostnadene reduseres også.

3: Utformingen av grafittelektroden er forskjellig fra den tradisjonelle kobberelektroden. Mange støpefabrikker har vanligvis forskjellige kvoter for grovbearbeiding og etterbehandling av kobberelektroder, mens grafittelektroder bruker nesten de samme kvotene. Dette reduserer antall CAD/CAM- og maskinbearbeidinger. Bare av denne grunn er det nok til å forbedre nøyaktigheten i støpehulrommet i stor grad.

Etter at støpefabrikken har byttet fra kobberelektroder til grafittelektroder, er det første som bør være klart hvordan man bruker grafittmaterialer og vurderer andre relaterte faktorer. I dag bruker noen kunder av gruppebaserte gnistmaskiner grafitt til elektrodeutladningsmaskinering, noe som eliminerer prosessen med polering av formhulrommet og kjemisk polering, men likevel oppnår den forventede overflatefinishen. Uten å øke tiden og poleringsprosessen er det umulig for kobberelektroden å produsere et slikt arbeidsstykke. I tillegg er grafitt delt inn i forskjellige kvaliteter. Den ideelle bearbeidingseffekten kan oppnås ved å bruke passende kvaliteter av grafitt og elektriske gnistutladningsparametere under spesifikke applikasjoner. Hvis operatøren bruker de samme parameterne som kobberelektroden på gnistmaskinen ved hjelp av grafittelektroder, må resultatet være skuffende. Hvis du vil kontrollere elektrodematerialet strengt, kan du sette grafittelektroden i en ikke-taptilstand (tap mindre enn 1%) under grovmaskinering, men kobberelektroden brukes ikke.

Grafitt har følgende høykvalitetsegenskaper som kobber ikke kan matche:

Prosesseringshastighet: grovbearbeiding med høyhastighetsfresing er 3 ganger raskere enn med kobber; etterbehandling med høyhastighetsfresing er 5 ganger raskere enn med kobber

God maskinbarhet, kan realisere kompleks geometrisk modellering

Lett vekt, tettheten er mindre enn 1/4 av kobber, elektroden er enkel å klemme

kan redusere antallet enkeltelektroder, fordi de kan samles i en kombinert elektrode

God termisk stabilitet, ingen deformasjon og ingen bearbeidingsgrader