UHP-grafittelektroder brukt i EAF-smelting/LF-raffinering under stålproduksjon

(1) Fordelene med grafittelektroder er enklere bearbeiding, høy fjerningshastighet for utladning og lavt grafitttap. Derfor har noen kunder med gruppebaserte tennmaskiner gitt opp kobberelektroden og i stedet for grafittelektroden. I tillegg kan noe av elektroden ikke lages av kobber, men grafitt er lettere å forme. Kobberelektroden er tung og ikke egnet for bearbeiding av store elektroder. Disse faktorene har ført til at noen kunder med gruppebaserte tennmaskiner bruker grafittelektroder.

(2) Grafittelektroden er enklere å bearbeide, og bearbeidingshastigheten er åpenbart raskere enn kobberelektroden. For eksempel bearbeides grafitt ved en freseprosess, som er 2-3 ganger raskere enn andre metaller og ikke krever ytterligere manuell bearbeiding, mens kobberelektroden trenger manuell sliping. På samme måte, hvis du bruker et høyhastighets grafittbearbeidingssenter for å lage elektroden, vil den være raskere og mer effektiv, og det vil ikke være noe støvproblem. I disse prosessene kan valg av passende hardhetsverktøy og grafitt redusere verktøyslitasje og skade på kobberelektroden. Når man sammenligner fresetiden mellom grafittelektroden og kobberelektroden, er grafittelektroden 67 % raskere enn kobberelektroden. Ved utladningsmaskinering under generelle forhold er bearbeidingstiden med grafittelektroden 58 % raskere enn for kobberelektroden. Som et resultat reduseres bearbeidingstiden betraktelig og produksjonskostnadene reduseres.

(3) Utformingen av grafittelektroden er forskjellig fra den tradisjonelle kobberelektroden. Mange fabrikker har vanligvis forskjellige reserverte mengder for grovbearbeiding og etterbehandling av kobberelektroden, og grafittelektroden brukes med nesten samme reserverte mengde, noe som reduserer CAD/CAM- og maskinbehandlingstiden. Bare av denne grunn er det nok til å forbedre presisjonen i formhulrommet betraktelig.